Лекция 7. МПД-контроль

Поан лекции. Способы намагничивания контролируемых изделий. Технологическая схема

МПД- контроля. Дефектоскопические средства: приборы, средства контроля, материалы. Размагничивание изделий после контроля. Паспортизация результатов МПД-контроля

.

Основы метода. В намагниченное изделии магнитный поток, встречая препятствия с малой магнитной проницаемостыс (трещины, неметаллические включения), рассеивается, и, если эти препятствия (дефекты) расположены неглубоко, на поверхности изделия в месте выхода силовых линий потока рассеивания создается магнитная поляризация, которая может быть обнаружена специальными магнитными индикаторами (например, частицы ферромаг-нитных веществ и, в частности, окислы железа). Наиболее интенсивное рассеивание силовых линий происходит при направлении магнитного потока перпендикулярно направлению дефекта, что необходимо учитывать при намагничивании изделия. В зависимости от магнитных свойств материала контролируемого изделия применяются два метода контроля.

А. Контроль на остаточной намагниченности, заключающийся в том, что подлежащую контролю деталь предварительно намагничивают и уже после прекращения действия намагничивающего поля поливают магнитной суспензией, т. е. взвесью ферромагнитных частиц в жидкости.

Этот метод применяется для контроля деталей из материалов, обладающих коэрци-тивной силой не ниже 10—12 Эрст, т. е. большинства конструкционных и инструментальных сталей после закалки или закалки и отпуска.

Б. Контроль в приложенном магнитном поле, заключающийся в том, что поливка магнитной суспензией производится во время намагничивания. Этот метод применяется для контроля деталей из материалов, имеющих коэрцитивную силу меньше 10 Эрст (малоугле-родистые стали, конструкционные стали после отжига), а также в ряде случаев для контроля деталей сложной формы и значительных сечений.

Способы намагничивания. Намагничивание деталей осуществляется следующими способами:

а) в поле постоянного или переменного тока большой силы, пропускаемого через деталь (рис. 7. 1, А') или через медный проводник (стержень), вставленный внутрь пустотелой детали (рис. 7.1, А); при этом деталь намагничивается циркулярным потоком магнитных силовых линий, расположенных в плоскости, перпендикулярной направлению тока, и имеющих вид замкнутых контуров (рис. 7. 2, а);

б) в поле соленоида (рис. 7.1. Б') при этом достигается продольное или поперечное намагничивание;

в) в поле электромагнита — продольное или поперечное намагничивание (рис. 7. 1, Б).

Возможно также комбинированное намагничивание (рис. 7. 1, В и В') путем одновре-менного воздействия продольного и поперечного или циркулярного и поперечного намагни-чивающего поля, создаваемого постоянным и переменным током.

Рисунок 7.1 Схема намагничивания. – А, А’ – циркулярное; Б, Б’ – полюсное;

В, В’ – комбинированное.

Рисунок 7.2 Направление магнитных силовых линий при циркулярном (а)

и полюсном (б) намагничивании.

Циркулярное намагничивание имеет существенное преимущество благодаря отсутствию полюсности на концах детали, что позволяет контролировать и эти концы.