2015-01-30
3662
Дополнительные стволы скважин забуриваются с целью обхода аварийных интервалов и при многоствольном бурении.
Многоствольное бурение, особенно при разведке крутопадающих рудных тел, при значительной глубине разведочных скважин способно обеспечить значительное сокращение объема буровых работ и поэтому остается одним из самых перспективных методов проведения геологоразведочных работ.
При бурении многоствольных скважин применяют два основных метода заложения дополнительных стволов: «снизу–вверх» и «сверху–вниз» (рис. 2.6, а, б).
Возможен вариант совмещения обоих методов, когда часть стволов закладываются и бурятся по методу «сверху–вниз», а нижние стволы по методу «снизу–вверх».
Забуривание дополнительных стволов может производиться:
- с применением стационарных клиньев с временных-пробок забоев;
- съемных клиновых отклонителей с искусственных забоев;
- отклонителей непрерывного действия с искусственных забоев;
- без применения отклонителей спрямлением ствола в интервале искривления.
В случае забуривания дополнительного ствола с применением стационарного клина необходимо перекрытие клина обсадной колонной, поскольку высока вероятность аварии.
Съемные клиновые отклонители, особенно отклонитель СНБ-КО, более всего соответствуют условиям забуривания дополнительного ствола с искусственного забоя в твердых и очень твердых горных породах. Причина этого в том, что клиновой отклонитель имеет направляющий желоб, который значительно повышает вероятность забуривания дополнительного ствола даже с забоев незначительной прочности в твердых породах.
Высокая твердость горных пород при забуривании дополнительных стволов является основной технической проблемой, решение которой требует применения специальных технологических приемов, инструментов и даже отклонителей [15,16].
Использование отклонителей непрерывного действия для забуривания дополнительных стволов сдерживается именно тем, что при забуривании в твердых и очень твердых породах высока вероятность неудачных попыток. Например, существуют достаточно категоричные рекомендации, согласно которым применение ОНД возможно, если твердость забоя выше или, по крайней мере, равна твердости горных пород. Если это условие не выполняется, следует применять для забуривания дополнительных забоев съемные клиновые отклонители.
Таким образом, одной из проблем забуривания дополнительных стволов скважин с искусственных забоев является создание искусственных забоев высокой твердости, которая должна быть близка к твердости горных пород.
В то же время важным является обстоятельство связанное с затратами времени на установку и отверждение искусственного забоя.
Анализ применения различных материалов и возможных условий создания искусственных забоев показывает, что в настоящее время сложно подобрать отверждаемые (и другие приемлемые) материалы для создания искусственных забоев, твердость которых была бы выше твердости горных пород VIII категории по буримости. Среди апробированных практикой работ известны свойства искусственных мостов из цементных смесей, синтетических смол, эпоксидных смол с песчаным и цементным наполнителями. Наиболее прочные из них – эпоксидные композиции; тем не менее они соответствуют по буримости лишь породам до VIII категории. При этом технология создания искусственных забоев из эпоксидных смол достаточно трудоемка и сложна, требует значительных затрат времени на установку и отверждение смеси композиции.
Таким образом, при использовании отклонителей непрерывного действия для забуривания дополнительных стволов следует использовать отклонители, наиболее подходящие по своим техническим характеристикам к условиям забуривания, а к искусственным забоям предъявляются требования высокой твердости и адгезии с породой, минимальных сроков установки и стоимости, возможность оперативного удаления искусственного забоя, например, при ремонте скважин. Условия и возможные технические и технологические решения забуривания дополнительных стволов отклонителями изложены в работах [15,16].
Технологии забуривания дополнительных стволов с искусственных забоев любыми типами отклонителей проектируются по методу бурения многоствольных скважин «снизу–вверх», так как искусственный забой перекрывает нижний интервал ствола, что предполагает возможность проведения каких-либо работ только на интервале скважины от устья до созданного искусственного забоя.
Забуривание дополнительного стола спрямлением основного (бесклиновой способ) является эффективным способом, широко используется в практике при реализации метода многоствольного бурения «сверху–вниз». Работы выполняются оперативно и без значительных затрат. При использовании этого метода нет необходимости устанавливать искусственный забой, поэтому забуривание дополнительных стволов производят поочередно из основного ствола в интервале его искривления, а после окончания бурения дополнительного ствола продолжают бурение основного ствола. В то же время этот способ забуривания дополнительного ствола не всегда можно реализовать из-за неподходящих горно-геологических и иных условий бурения (например, наличия в интервале выполнения работ очень твердых или, напротив, слабых, трещиноватых или дробленых пород).
9.5. Технические средства и технологии отбора ориентированного керна
Ориентированный керн – керн с нанесенной на его торцевую или боковую поверхность меткой, положение которой зафиксировано относительно оси и апсидальной плоскости скважины.
Наличие метки в совокупности с информацией о значениях зенитного и азимутального углов скважины в интервале отбора ориентированного керна позволяет определить элементы залегания горных пород на глубине, с которой он поднят.
В вертикальных скважинах для отбора ориентированного керна используют прямое ориентирование при спуске бурового снаряда со средством нанесения метки, когда единственно известным направлением, относительно которого может фиксироваться положение метки, считается направление на магнитный или географический полюс.
В наклонных скважинах (зенитный угол более 5 º) применяют метод косвенной ориентации, при котором положение метки фиксируется относительно апсидальной плоскости скважины. В этом случае для определения элементов залегания горных пород определяется апсидальный угол керноскопа φк – угол, измеряемый по часовой стрелке между двумя линиями:
- линией, соединяющей центр керна с центром метки на торце керна;
- следом апсидальной плоскости скважины на торце керна.
Керноскопы для получения ориентированного керна состоят из двух основных узлов:
- для нанесения метки на керн (маркирующий узел);
- ориентирования керна, с помощью которого фиксируют простран-ственное положение метки.
Нанесение метки царапанием боковой поверхности керна осуществляется разработанными в опытно-методической партии новой техники ПГО «Иркутскгеология» керноскопами КС и КШ (рис. 9.24, а, б) [15,16].
Керноскоп КС (рис. 9.24, а) представляет собой съемную керноприемную трубу для комплексов ССК или КССК и включает колонковую трубу 1, корпус кернорвателя 2 с кернорвательным кольцом 3 и детали подшипникового узла 4 и 5. Дополнительно керноприемник оборудован жидкостным апсидоскопом 6 – ориентатором отбираемого керна, резцом 7 для нанесения метки на боковую поверхность керна и направляющей керн вставкой 8. Апсидоскоп 6 представляет собой герметичную емкость объемом 100 мл, внутри которого размещен полированный металлический стержень. Внутрь апсидоскопа перед спуском керноскопа в скважинку заливается раствор медного купороса.
Керноскоп КШ выполнен на базе двойной колонковой трубы и включает коронку 1, подшипниковый узел 2, узел шарикового апсидоскопа 3, в котором основными элементами являются свинцовая печать 4 и шарик 5. Узел нанесения метки включает кернорвательное кольцо 6, резец для нанесения метки 7 и вставку 8, которая выполняет функцию направляющего для керна элемента.
Керноскоп КС может применяться только в наклонных скважинах и работает следующим образом.
| 5 |
| 4 |
| 1 |
| 2 |
| 7 |
| 3 |
| 6 |
| 1 |
| 2 |
| 3 |
| 4 5 |
| 7 6 |
| а |
| б |
| Рис. 9. 24. Керноскопы КС (а) и КШ (б) ОМПНТ ПГО «Иркутскгеология» |
| 8 |
| 8 |
В наклонной скважине след поверхности жидкости на поверхности стержня апсидоскопа образует овал, через большую ось которого проходит апсидальная плоскость, которая и позволяет с помощью метки определить угол керноскопа.
Керноскоп КШ (рис. 9.24, б) может применяться только в наклонных скважинах и работает следующим образом.
Предварительно стандартным колонковым набором без кернор-вательного кольца на забое скважины выбуривается керн. После извлечения колонкового набора из скважины в неё спускается керноскоп КШ. В момент посадки на выбуренный керн резец 7 наносит метку на боковую поверхность керна. В то же время кернопримная труба, подпружиненная относительно корпуса, при посадке на керн приподнимается, и сориенти-рованный под действием соб-ственного веса относительно апсидальной плоскости шарик 5, соприкасаясь со свинцовой печатью 4, оставляет отпечаток. Таким образом фиксируется положение апсидальной плоскости, поскольку в данном случае она определяется как вертикальная плоскость, проходящая через центр отпечатка шарика 5 на свинцовой печати 4 и центр печати 4. Таким образом, появляется возможность определения угла керноскопа φк, а также установления связи между этим параметром, зенитным и азимутальным углами с элементами залегания горных пород.
При бурении горизонтальных скважин ориентированный керн можно получить нанесением метки на боковую поверхность керна резцами буровой коронки под действием силы тяжести опирающегося на керн бурового набора. С данной целью снаряд следует немного оторвать от забоя и провернуть (выполнять это действие следует без кернорвательного кольца). На керне останется след от внутренних резцов коронки, который позволяет найти положение апсидальной плоскости и при известных значениях азимутального и зенитного углов определить элементы залегания горных пород.
Ориентированный керн может быть получен при производстве работ по искусственному искривлению скважины клиновым отклонителем, поскольку в этом случае на керне сохраняется след стенки ствола, из которого выполнено искривление, в виде желоба. Поскольку отклонитель ориентируется в скважине относительно апсидальной плоскости, положение которой четко определяется азимутом скважины в точке отбора керна, возникает возможность определения элементов залегания горных пород по керну, полученному в интервале искусственного искривления скважины.
| Рис. 9.25. Схема керноскопа Ezy-Mark: 1 – керн; 2 – копиры-стержни механической печати; 3 – диск печати; 4 – стержень; 5 – карандаш для нанесения метки; 6 – диски; 7 – пружина; 8 – ось; 9 – шарики апсидоскопа |
| 1 2 3 4 5 6 6 6 7 8 |
| 9 |
| 2 |
| 3 |
| 5 |
| 4 |
| I – механическая печать |
| II – апсидоскоп |
| Вид на печать с торца |
Для получения ориентированного керна зарубежные компании предлагают ряд современных керноскопов.
Керноскоп Ezy-Mark компании 2 iC (Австралия) разработан для использования в комплексах ССК и представляет собой систему, оснащенную механической печатью (узел I на рис. 9.25) в виде набора металлических стержней 2 и апсидоскопа (узел II на рис. 9.25).
Механическая печать устроена следующим образом. Копиры-стержени 2 способны продольно перемещаться и фиксироваться в отверстиях диска 4, копируя, таким образом, рельеф поверхности торца керна 1. В состав механической печати входит так же цветной карандаш 5, который оставляет цветную метку на поверхности керна 1, что способствует более точному определению положения керна 1, особенно в том случае, если плоскость скола керна 1 не является ярко характерной, например, плоской.
В керноскопе Ezy-Mark апсидоскоп выполнен в виде трех шариков 9, располагаемых между дисками 6. Шарики 7 свободно перемещаются, занимая положение в апсидальной плоскости скважины. Это положение шариков 7 в момент отбора ориентированного керна фиксируется путем сжатия пружины 7, дисков 6 и, наконец, специальным фиксатором их закрепления в сжатом состоянии (на схеме не показан). Положение шариков 7 определяют через отверстие в корпусе керноскопа.
| Рис. 9.26. Керноскоп Ezy-Mark в момент определения параметров керноскопа: 1 – керн; 2 – механическая печать; 3 – шариковый апсидоскоп; 4 – корпус для фиксации керна и керноскопа при определении параметров после подъема керна из скважины |
|
| 3 4 2 1 |
Керноскоп на керноприемнике спускают в скважину через бурильную колонну, которая находится в подвешенном состоянии на расстоянии 0,5 м над забоем.
После фиксации керноскопа внутри снаряда колонну опускают до контакта керноскопа с керном 1. Механическая печать упирается в керн 1 своими копирами-стержнями 2, которые фиксируют профиль торца керна 1. Карандаш 5 оставляет метку на поверхности керна 1. При дальнейшем плотном контакте керна 1 и механической печати, через стержень 4 продольное усилие передается на диски 6 апсидоскопа, которые перемещаясь, фиксируют положение шариков 9, определяя, таким образом, положение апсидальной плоскости скважины и керна 1.
После получения профиля керна 1 механической печатью и фиксации шариков 7 керноскоп Ezy-Mark лебедкой ССК поднимают на поверхность и спускают обычную керноприемную трубу, с помощью которой срывают и поднимают на поверхность керн 1.
После подъема керна определяют параметры керноскопа – положение апсидальной плоскости и метки, угол керноскопа. С этой целью керн и керноскоп помещают в специальную трубу 4 (рис. 9.26), в которой совмещают механическую печать 2 и керн 1. Через отверстие в корпусе керноскопа и в специальной трубе определяют положение апсидальной плоскости по положению трех шариков апсидоскопа 3, которые должны быть зафиксированы строго в ряд. Полученные параметры позволяют определить элементы залегания горных пород.
Компания 2 iC (Австралия) предлагает так же другой керноскоп под маркой Verti-ori (рис. 9.28), который предназначен для отбора ориентированного керна при зенитных углах менее 10 °, в отличие от керноскопа Ezy-Mark, рассчитанного для отбора керна в скважинах с зенитными углами более 10 °.
|
| Рис. 9.27. Керноскоп Verti-ori: 1 – механическая печать; 2 – центраторы |
| 1 |
| 2 |
 
|
| Рис. 9.28. Нанесение метки в виде печати керноскопом Verti-ori |
Данный керноскоп так же имеет механическую печать для определения положения керна, по конструкции аналогичную печати керноскопа Ezy-Mark (рис. 9.25, 9.27 и 9.28), но используется несколько иная компоновка узлов. Керноскоп Verti-ori сочетает в себе механическую печать и средство многократного измерения зенитного и азимутального углов. В результате он позволяет получать ориентированный керн, в том числе, и в вертикальной скважине.
Керноскоп Verti-ori работает в открытом стволе скважины и за счет системы самонастраивающихся центраторов может применяться в скважинах различного диаметра. Для получения ориентированного керна снаряд с извлеченной керноприемной трубой поднимают над забоем на расстояние не менее 6 и не более 6,5 м (рис. 9.29). Керноскоп опускают в скважину через колонну бурильных труб и до контакта печати керноскопа с керном. После этого снимают показания и поднимают керноскоп. После подъема керна производят определение параметров залегания горных пород по имеющейся копии торца керна и находят значения зенитного и азимутального углов.
Наиболее инновационной разработкой в области керноскопов является аппаратура для отбора ориентированного керна компании ACT Training Guide (Австралия). Керпоскоп данной компании под маркой Reflex имеет электронное исполнение в виде небольшого, не более 40 см длиной, узла, устанавливаемого в съемный керноприемник ССК над керноприемной трубой. Перед установкой керноскопа настраивается электронный узел, что позволяет после подъема керна в керноприемной трубе определить положение апсидальной плоскости и измерить параметры залегания горных пород вращением керноскопа вокруг собственной оси с целью поиска определенного значка на дисплее, указывающего на зафиксированное в скважине положение апсидальной плоскости.
|
| Рис. 9.29. Керноскоп Verti-оri в скважине при снятии параметров ориентированного керна |
Среди современных керноскопов нашел применение снаряд Fordia, созданный в Канаде. Керноскоп имеет апсидоскоп конструкции, очень похожей на апсидоскоп Ezy-Mark (рис. 9.25). В то же время керноскоп Fordia не имеет механической печати или иного устройства для нанесения метки на керн. Керноскоп размещается в керноприемном узле ССК, непосредственно над керноприемной трубой. При заполнении керноприемной трубы керн оказывает давление на подпружиненный осевой стержень, который, перемещаясь, фиксирует положение шариков апсидоскопа в апсидальной плоскости.
Фиксация шариков апсидоскопа сопровождается повышением давления промывочной жидкости, что служит сигналом к прекращению бурения и необходимости срыва керна. После срыва керна керноприемный снаряд поднимают на поверхность и на зафиксированном керне делают метку апсидальной плоскости, которая совпадает с положением линии шариков в керноскопе.
На рынке современных керноскопов применяется также инструмент компании Devico под маркой Devi Core II.
В заключение следует отметить, что предлагаемые зарубежными компаниями керноскопы практически все созданы для использования с комплесами ССК, отличаются высокой точностью и достаточно просты в работе.
Заключение
В учебном пособии приведены сведения, в основном достаточные для составления проекта на бурение поисковых или разведочных скважин. В то же время акцент, при изложении материала, сделан на материале, мало освещенном в литературных источниках. Дополнительные сведения для выбора необходимого оборудования и инструмента можно получить из работ, приведенных в библиографическом списке и прежде всего из [2, 6, 20, 21, 22].
При проектировании и выборе технологий и технических средств бурения хотелось бы выделить основные направления развития современных буровых геологоразведочных систем. Это прежде всего широчайшее использование буровых средств со съемными керноприемниками. Использование снаряда со съемным керноприемником в сочетании с гидрофицированным буровым агрегатом с подвижным вращателем позволяет существенно повысить производительность работ не только при бурении глубоких скважин, но также и скважин глубиной менее 100 м. Важнейшим при этом является то обстоятельство, что применение ССК практически решает проблему качественного отбора керна, вследствие как высокого уровня защищенности пробы при углубении скважины, так и возможности оперативного её извлечения путем укорачивания цикла буровых работ.
Снаряды со съемным керноприемником активно применяются также при проходке горизонтальных скважин из подземных горных выработок.
При проходке техногенных отложений и неустойчивых осадочных пород хорошо себя зарекомендовал снаряд Geobor S, при создании которого так же использован принцип съемного извлекаемого керноприемника.
Вторым важнейшим направлением снижения стоимости геологоразведочных буровых работ при сохранении высокого качества опробования является использование технологии RC. Данная технология позволяет обеспечивать высочайший темп проходки скважин при использовании пневмоударных машин высокого давления и отбор сухого шлама даже в условиях значительных водопритоков с большой глубины. В то же время технология RC в сочетании с алмазным бурением комплексами ССК, гарантирует как высокий уровень опробования, так и умеренную стоимость геологоразведочных работ.
Важнейшим вопросом при проектировании скважин является выбор бурового инструмента. В настоящее время существует очень обширный перечень высокопроизводительных буровых коронок для самых разнообразных условий проходки. При этом можно отметить возрастающую роль буровых коронок с резцами типа PDC и импрегнированных алмазных коронок.
Успех буровых работ в сложных горно-геологическихз условиях зависит от выбора бурового агента. Здесь можно обратить внимание на эффект от использования газожидкостных смесей и реагентов, предлагаемых не только зарубежными, но и отечественными производителями. При этом следует отметить, что часто дорогостоящие зарубежные реагенты могут успешно заменяться на их отечественные аналоги, что по существу не снижает качество раствора, уменьшая его стоимость.
В завершении можно отметить, что составление проекта на бурение разведочных скважин является многовариантной творческой задачей, успешное решение которой определяет эффективность, то есть возможную прибыль от реализации проекта, а значит и конкурентноспособность исполнителя.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Блинов, Г. А. Алмазосберегающая технология бурения / Г. А. Блинов, В. И. Васильев, М. Г. Глазов [и др.] – Л.: Недра, Ленинград. отд-ние, 1989. – 184 с.
2. Блинов, Г. А. Техника и технология высокоскоростного бурения / Г. А. Блинов, О. А. Буркин, О. А. Володин [и др.] – М.: Недра, 1982. – 408 с.
3. Большаков, В. В. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей / В. В.Большаков. – Иркутск: Изд-во. ИрГТУ, 2001. – 41 с.
4. Будюков, Ю. Е. Алмазный породоразрушающий инструмент / Ю. Е.Будюков, В. И.Власюк, В.И. Спирин. – Тула: Гриф и К0, 2005. – 288 с.
5. Воздвиженский, Б.И. Повышение эффективности колонкового алмазного бурения / Б. И. Воздвиженский, Г. А. Воробьев, Л. К. Горшков [и др.] – М.: Недра, 1990. – 208 с.
6. Калинин, А. Г. Разведочное бурение: учебник для вузов / А. Г. Калинин, О. В. Ошкордин, В. М. Питерский, Н. В. Соловьев. – М.: Недра – Бизнесцентр, 2000. – 748 с.
7. Кардыш, В. Г. Энергоемкость бурения геологоразведочных скважин/ В. Г. Кардыш, Б. В. Мурзаков, А. С. Окмянский. – М.: Недра, 1984. – 201 c.
8. Корнилов, Н.И. Технология бурения скважин алмазным инструментом при высоких скоростях вращения / Н. И. Корнилов, Г. А. Блинов, П. Н. Курочкин. – М.: Недра, 1978. – 237 с.
9. Кренделев, В. П. Бурение скважин при поисках и разведке россыпных месторождений / В. П. Кренделев. – М.:Недра, 1976. – 248 c.
10. Корнилов, Н. И. Буровой инструмент для геологоразведочных скважин: справочник / Н. И. Корнилов, Н. Н. Бухарев А. Т. Киселев [и др.]; под редакцией Н. И. Корнилова. – М.: Недра, 1990. – 395 с.
11. Кудряшов, Б.Б. Бурение разведочных скважин с применением воздуха/ Б.Б.Кудряшов, А.Н.Кирсанов. – М.: Недра, 1994. – 263 с.
12. Куликов, И. В. Пневмоударное бурение разведочных скважин / И. В. Куликов, В. Н. Воронов, И.И. Николаев. – 2-e изд., перераб. и доп.– М.: Недра, 1989. – 235 с.
13. Любимов, Н. И. Справочник по физико-механическим параметрам горных пород рудных районов/ Н. И. Любимов, Н. И. Носенко. – М., Недра, 1978. – 285 с.
14. Михайлова, Н. Д. Техническое проектирование колонкового бурения / Н. Д. Михайлова. – М.: Недра, 1985. – 200 с.
15. Нескоромных, В. В.Проектирование скважин на твердые полезные ископаемые: учеб. пособие / В. В. Нескоромных – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009. – 294 с.
16. Нескоромных В. В. Направленное бурение и основы кернометрии: учеб. пособие/ В. В. Нескоромных. – Иркутск: Изд-во. ИрГТУ, 2010. – 328 c.
17. Нескоромных В. В. Разрушение горных пород при проведении геологоразведочных работ: учеб. пособие / В. В. Нескоромных. – Иркутск: Изд-во. ИрГТУ, 2008. – 297 с.
18. Пушмин, П. С. Механика бурильной колонны: учеб. пособие/ П.С.Пушмин. – Иркутск: Изд-во. ИрГТУ, 2007. – 68 с.
19. Рябчиков, С. Я. Повышение работоспособности породо-разрушающего инструмента методами криогенной обработки и радиационного облучения/ С. Я. Рябчиков, А. П. Мамонтов, В. И. Власюк. – М.: Геоинформмарк, 2001. – 92 с.
20. Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин: в 2 томах / Е. А. Козловский, В. Г. Кардыш Б. В. Мурзаков [ и др.]; под общей ред. Е. А. Козловского. – М.: Недра, 1984. – 385 c.
21. Сулакшин, С.С. Способы, средства и технология получения представительных образцов пород и полезных ископаемых при бурении геологоразведочных скважин: учеб. пособие / C. С.Сулакшин. – Томск: Изд-во НТЛ, 2000. – 284 с.
22. Яковлев, А. Я. Справочник по буровым растворам / А. Я. Яковлев. – М.: Недра, 1979. – 215 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
| Введение………………………………………………………………………... | |
| Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТИРОВАНИИ. ВЫБОР СПОСОБА БУРЕНИЯ ………………………………………………………... | |
| 1.1. Общие сведения о проектировании скважин……………………… | |
| 1.2. Анализ условий геологического задания, оценка основных показателей разведочного бурения…………………………………………... | |
| 1.3. Физико-механические свойства горных пород …………………… | |
| 1.4. Рекомендации по выбору способа бурения разведочных скважин | |
| Глава 2. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЗАЛОЖЕНИЯ И ТРАЕКТОРИИ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СКВАЖИНЫ………………………. | |
| 2.1. Проектирование траекторий скважин……………………………… | |
| 2.1.1. Расчет траекторий проектируемых наклоннонаправленных скважин…………………………………………………………………......... | |
| 2.1.2. Проектирование параметров дополнительных стволов при многоствольном бурении…………………………………………………….. | |
| Глава 3. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ…………………………... | |
| 3.1. Основные требования к конструкции скважины………………….. | |
| 3.2. Расчет обсадных колонн …………………………………………… | |
| Глава 4. БЫБОР БУРОВОЙ УСТАНОВКИ……………………………….. | |
| 4.1. Анализ основных конструктивных схем буровых установок…… | |
| 4.2. Расчет грузоподъемности и мощности привода буровой установки……………………………………………………………………… | |
| 4.3. Выбор оснастки талевой системы и расчет мощности привода лебедки буровой установки ………………………………………………… | |
| 4.4. Основные буровые установки для разведочного бурения на твердые полезные ископаемые……………………………........................... | |
| 4.4.1. Буровые установки отечественного производства…………………. | |
| 4.4.2. Отечественные буровые установки нового поколения ……………. | |
| 4.4.3 Буровые установки зарубежного производства ……………… …… | |
| Глава 5.ВЫБОР ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ………… | |
| 5.1. Породоразрушающий инструмент для бурения с отбором керна... | |
| 5.2. Породоразрушающий инструмент для бескернового бурения…… | |
| Глава 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ БУРЕНИЯ……………… | |
| 6.1. Основные способы забуривания скважин………………………… | |
| 6.2. Проектирование режимов бурения твердосплавным инструментом…………………………………………………………………. | |
| 6.3. Проектирование режимов алмазного бурения…………………….. | |
| 6.4. Проектирование режимов бурения двойными колонковыми, эжекторными снарядами и КГК…………………………………………. | |
| 6.5. Проектирование технологии вращательно-ударного и ударно-вращательного способов бурения………………………………………....... | |
| 6.6. Проектирование режимов бескернового бурения…………………. | |
| 6.7.Выбор инструмента и проектирование параметров режима ударно-канатного бурения……………………………………………………………. | |
| 6.8. Определение расхода промывочной жидкости для бурения……. | |
| Глава 7. ВЫБОР И ОСНОВЫ РАСЧЕТА БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН……… | |
| 7.1. Конструкции бурильных труб, колонковых снарядов и других элементов бурильной колонны……………………………………………… | |
| 7.2. Система GEOBOR S …………………………………………………. | |
| 7.3. Комплекс снарядов «Байкал 2» для отбора проб в особо сложных условиях …………………………………………………………………….. | |
| 7.4. Выбор вспомогательных элементов и типоразмеров бурильных колонн……………………………………………………………………......... | |
| 7.5. Расчет бурильных колонн на прочность…………………………… | |
| Глава 8. ВЫБОР БУРОВОГО НАСОСА И ОЧИСТНОГО АГЕНТА ДЛЯ БУРЕНИЯ…………………………………………………………………….. | |
| 8.1. Характеристики буровых насосов………………………………….. | |
| 8.2. Расчет давления нагнетания и выбор бурового насоса…………… | |
| 8.3. Промывочные растворы и газообразные очистные агенты для разведочного бурения ………………………………………………………. | |
| 8.3.1. Буровые и тампонажные растворы компании BAROID для разведочного бурения ………………………………………………………… | |
| 8.3.2. Оснащение бурового агрегата оборудованием и емкостями для приготовления и очистки буровых растворов............................................ | |
| 8.3.3. Добавки к буровым растворам и тампонажные смеси компании Atlas Copco ………….............................................................................................. | |
| 8.3.4. Средства и технологии ликвидации геологических осложнений отечественного производства………………………………………………… | |
| Глава 9. НАПРАВЛЕННОЕ БУРЕНИЕ И КЕРНОМЕТРИЯ………………... 9.1. Технические средства для снижения естественного искривления скважин………………………………………………………………… ……… 9.1.1.Компоновки для снижения естественного искривления скважин при колонковом бурении………………………………………………………….. 9.1.2.Компоновки для алмазного бурения снарядами со съемным керноприемником……………………………………………………………… 9.1.3. Компоновки для управления направлением горизонтальных скважин…………………………………………………………………………. 9.1.4. Буровые компоновки для бурения шарошечными долотами ……….. 9.2. Технические средства для искусственного искривления скважин в любом заданном направлении………………………………………………. 9.2.1. Стационарные клиновые отклонители………………………………. 9.2.2. Извлекаемые (съемные) клиновые отклонители…………………….. 9.2.3. Отклонители непрерывного действия (ОНД)……………………….. 9.3. Ориентаторы и приемы работы с ними…………………………….. 9.3.1. Ориентаторы механического типа. Самоориентаторы……………….. 9.3.2. Ориентаторы электромеханического типа…………………………….. 9.3.3. Ориентаторы гидромеханического типа………………………………. 9.4. Выбор параметров и оценка точности искусственного искривления скважин………………………………………………………….. 9.5. Способы и технологии забуривания дополнительных стволов…………………………………………………………………………. 9.6. Технические средства и технологии отбора ориентированного керна……………………………………………………………………………. Заключение…………………………………………………………… Библиографический список……………………………………………… |
