Организация выполнения ремонтных работ

Снижение расходов на выполнение ремонтных работ – одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ре­монтных работ предшествует техническая, материальная и организа­ционная подготовка. Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования. Например, ремонтный цикл металлорежущих станков определяется по формуле:

Т_ц.р. = 16800 × β_о.м. × β_п.и. × β_т.о. × β_в × β_д × β_к.с, (4.8)

где β _о.м., β_п.и., β_т.о., β_в, β_д, β_к.с – коэффициенты, учитывающие вид обрабатываемого материала, применяемого инструмента, класс точности оборудования, возраст, долговечность, категорию массы.

Продолжительность ремонтного цикла – оперативное время работы агрегата от начала ввода и до КР или между двумя работами:

Т_М.Ц = А × К_О.М × К_М.И × К_Т.С × К_К.С × К_Р.С × К_У × К_В, (4.9)

Межремонтный период Т_м.р и периодичность ТО рассчитываются:

Т_м.р = Т_м.ц. /(d_Т.Р + 1); Т_Т.О. = Т_м.ц. /(d_Т.Р + d_Т.О + 1);

где Т_М.Ц. – длительность межремонтного цикла, т.е. работы оборудования между очередными ремонтами;

d_Т.Р, d_Т.О – число текущих ремонтов и техосмотров;

Суммарная трудоёмкость ремонтных работ – по формуле:

Т_{рем.раб} = , (4.10)

где d_к, d_т, d_т.о – число капитальных, текущих ремонтов и техосмотров в плановом периоде;

R_i – категория сложности ремонта i-го оборудования;

t_р.к, t_р.т, t_т.о – нормы трудоёмкости капитальных, текущих ремонтов и ТО.

Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь, материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств.

Численность ремонтных рабочих определяется:

а) по профессиям с использованием формулы:

ЧП_слес = Q_{С.Г. слес} / ФВ_Эф, (4.11)

Q_С.Г. = [(q_к + q_с ×n_с + q_т ×n_т)/Т_ц.р] ×∑ С_об.

где q_к,q_с, q_т – трудоёмкость одной ремонтной единицы, К.Р, С.Р, Т.Р;

n_с n_т – число средних и текущих ремонтов;

б) по ремонтным службам – по формуле:

(4.12)

где Q_p – общий объём ремонтных работ в зависимости от сложности капитального ремонта;

– средняя норма трудовых затрат в расчете на приведенную единицу сложности капитального ремонта, ч;

Ф_РВ – годовой эффективный фонд времени работы рабочего.

Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена одним из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

Централизованныйметод характеризуется тем, что все виды ре­монтных работ выполняются силами заводского ремонтно-механиче-ского цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой службой ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют очевидные недостатки в виде сложной и дорогостоящей системы организации выполнения работ.

Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими за­тратами осуществить ремонтные работы и характеризуется тем, что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, а ка­питальный ремонт – ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстановительной базе, а можно вы­полнять работы по ремонту во время технологического и междусмен­ного простоя оборудования.