Определение потребности в инструменте

Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продук­ции. Для серийного производства нормы расхода инструментов рас­считываются на 1000 часов работы однотипных станков:

, (4.1)

где t_маш – длительность машинной обработки детали при выполнении i-ой операции, мин./изд.;

n_i – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера при выполнении i-ой операции;

Т_ст – стойкость инструмента между двумя переточками, час;

m₀ – количество переточек инструмента по лимитирующему размеру;

α – процент случайных (аварийных) поломок, α = 0,5÷5 %.

Расход инструмента данного типоразмера на годовую программу:

. (4.2)

При мелкосерийном производстве норма расхода инструмента (оснастки, приспособлений) на 1000 станко-часов:

, (4.3)

где k_м – коэффициент машинного времени;

k_пр – коэффициент применяемости;

С_i – количество рабочих мест, использующих инструмент i-го типа.

Общий расход инструмента за год составит:

. (4.4)

Важной функцией организации инструментального хозяйства является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в централь­ном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИС образует общезаводской фонд. Основная часть запаса инструмента, включающего резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в ЦИС. Запасы для действующего производства устанавливаются по системе «максимум-минимум». Под запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии. Обозначив через И_дндневную потребность в инструменте, а через Т_ср – число дней срочного изготовления инструмента или получение его со стороны, можно определить минимальный запас З_min по формуле:

З_min = И_дн × Т_ср. (4.5)

Для нормальных условий изготовления или приобретения инстру­мента со стороны устанавливается запас «точка заказа». Под «точкой заказа» понимается величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормативного изготовления или приобретения его на стороне плюс минимальный запас. Запас «точка заказа» (Т3) определяется по формуле:

ТЗ = И_дн × Т_норм + З_min, (4.6)

где Т_норм – нормативный срок изготовления инструмента, дни.

Чтобы определить запас-максимум (З_maх), исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновре­менно заказываемого инструмента и инструментального запаса:

З_maх = 3_min + П_и, (4.7)

где П_и – величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

Общий запас инструмента в ЦИС состоит из переходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименова­нию инструмента за период между поставками колеблется от величины партии одновременно заказываемого инструмента до минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным:

З_ср = П_и / 2 + 3_min,

где З_ср – средний запас инструмента на складе.

Величина же всего складского запаса (в стоимостном выражении) будет равна сумме средних запасов по каждому наименованию инструмента и минимального запаса. На предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов. Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, – в полумесячной и декадной потребности.

Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока пользования (штампы холоднопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются. Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену. Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося инструмента. Наличие инструмента в заточке зависит от величины поставляемых в заточку партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК.