Синтез зубчатой передачи

ВВЕДЕНИЕ

Проект состоит из графической части в объеме 3 тем, расчетно-пояснительной записки, оформленной по ГОСТ 2.105-79 содержит следую­щие разделы.

Синтез и кинематическое исследование

Рычажного механизма

(тема 1)

Порядок выполнения:

1. Производится синтез механизма по коэффициенту изменения ско­рости хода или другим условиям.

2. Строится в масштабе кинематическая схема механизма и произво­дится разметка траектории точек для 12 положений входного звена меха­низма, начиная с одного из крайних.

3. Строятся планы скоростей и ускорений для всех положений (допус­кается построения планов ускорений для одного-двух положений по указанию преподавателя).

4. Определяются масштабы планов.

5. Строится диаграмма перемещения рабочего звена в функции вре­мени (или угла поворота кривошипа).

6. Графическим дифференцированием строится диаграмма скоро­сти.

7. Графическим дифференцированием графика скорости строится диа­грамма ускорений.

8. Определяются масштабы диаграмм.

9. Определяются скорости и ускорения ведомого звена аналитиче­ским способом, результаты заносятся в таблицу сравнения. Оценивается погрешность.

Синтез кулачкового механизма

(Тема 2)

Порядок выполнения:

1. Производится подбор чисел зубьев планетарной передачи по дан­ным передаточным отношениям.

2. Проверяется правильность подобранных чисел зубьев по условиям соосности, сборки и соседства.

3. Вычерчивается механизм в масштабе в двух проекциях.

4. Строятся план скоростей и картина угловых скоростей редуктора.

Синтез зубчатой передачи

(тема 3)

Порядок выполнения:

1. Строится диаграмма в соответствии с заданным законом изменения этой функции.

2. Графическим интегрированием закона изменения аналога ускоре­ния толкателя определяются законы изменения аналога скорости и пере­мещения толкателя в функции от угла поворота кулачка.

3. Строятся в масштабах график перемещения, графики аналогов скоро­сти и ускорения.

4. Производится определение радиуса основной шайбы.

5. Методом обращения движения строится теоретический профиль ку­лачка. Определяется диаметр ролика и строится рабочий профиль.

6. Строится заменяющий механизм в одном положении толкателя и для него строятся планы скоростей и ускорений.

7. Определяются графически углы передачи движения или углы давле­ния и для них строится график.