Углеродистые стали. Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных кон­струкционных материалов

Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных кон­струкционных материалов. Объем их производства достигает 80 % от общей выплавки стали. Эти стали сочетают в себе высокую прочность и достаточную вязкость, хорошие технологические свойства, они эко­номичны и не дефицитны. Различают следующие углеродистые ста­ли: конструкционные обыкновенного качества, качественные, спе­циального назначения и инструментальные.

Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают сле­дующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, СтЗГ, Ст4, Ст5, Ст5Ги Стб. Цифры указывают номер стали, с увеличением которого возрастает содержа­ние углерода, поэтому чем больше номер, тем выше прочность и ниже пластичность. Буква Г указывает, что сталь содержит марганец в ко­личестве, превышающем примесную концентрацию этого элемента.

По степени раскисления стали с номерами марок 1...4 выплавляют кипящими, полуспокойными и спокойными; с номерами ЗГ, 5, 6 - полуспокойными и спокойными; 5Г - полуспокойной. Не разделяет­ся по степени раскисления лишь сталь марки СтО.

Углеродистые стали обыкновенного качества применяют для изго­товления металлоконструкций и слабо нагруженных деталей машин и приборов (например, ограждений, перил, настилов, заклепок); фасон­ных профилей для вагонов, автомобилей, сельскохозяйственного ма­шиностроения; крепежных деталей, ручек, тяг, рычагов, штырей и т. д.

Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества приведен в табл. 5.2

Таблица 5.2

Химический состав некоторых углеродистых сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380-94)

Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного ка­чества приведены в табл. 5.3.

Таблица 5.3

Механические свойства некоторых углеродистых сталей обыкновенного качества

Углеродистые конструкционные качественные стали маркируются двузначными числами, показывающими среднее содержание углеро­да в сотыхдолях процента (например 08,10,15, 20 и т. д. до 85). Хими­ческий состав некоторых марок сталей приведен в табл. 5.4.

Качественные стали производят и поставляют без термической обработки, термически обработанными и нагартованными. Механи­ческие свойства гарантируются после нормализации, закалки и от­пуска, нагартовки и отжига.

Качественные стали находят широкое применение в технике, так как в зависимости от содержания углерода и термической обработки обладают различными механическими и технологическими свойства­ми. Из них изготавливают детали типа винтов, гаек, болтов, зубчатых колес, деталей автомобилей, кулачков, осей и др.

Таблица 5.4

Химический состав стали конструкционной углеродистой качественной (ГОСТ 1050-88)

Основным недостатком этих сталей является их малая прокали-ваемость и склонность к перегреву при термической обработке.

Характерной особенностью автоматных сталей является их хоро­шая обрабатываемость резанием, что достигается за счет повышенно­го содержания в стали серы (до 0,30 %) и фосфора (до 0,15 %), а также за счет добавок свинца (0,15...0,30 %) или его аналога, селена, в коли­честве до 0,1 %. Сера и фосфор облегчают процесс резания благодаря измельчению стружки, свинец и селен - за счет эффекта внутренней смазки, снижающего коэффициент трения в паре заготовка - инст­румент. Роль внутренней смазки выполняют сами элементы, которые из-за крайне низкой растворимости в железе находятся в стали прак­тически в свободном состоянии в виде включений. Автоматные стали маркируют буквой А (автоматная), за которой следует двузначное число, указывающее содержаниеуглерода в стали в сотых долях про­цента. Буквы С и Е в обозначении стали указывают на наличие в ее составе, соответственно, свинца и селена. Широко используются сле­дующие марки автоматных сталей: АН, А12, А20, А30, АС40, АС14, АС20ХГНМидр.

Автоматные стали по причине особенностей их химического со­става обладают невысокими показателями пластичности и вязкости.

Поэтому их используют для изделий неответственного назначения, изготовление которых в условиях массового и серийного производст­ва осуществляется на станках-автоматах.

Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У в начале и цифрами, указывающими на среднее содержание углерода в десятых долях процента, иделятся на качественные (У7, У8, У9...У13) и высококачественные (У7А, У8А, У9А...У13А). Из них можно изго­тавливать инструмент, который в процессе работы не разогревается выше 150 °С. Это ножовочные полотна, напильники, зубила, метчи­ки, плашки и другой слесарный инструмент. Окончательная термиче­ская обработка инструмента заключается в закалке и низком отпуске. Температура отпуска в зависимости от условий работы инструмента может находиться в пределах от 150 °С (напильники) до 350 °С (пилы для дерева).

Основными достоинствами инструментальной углеродистой ста­ли по сравнению с легированными сталями являются:

□ возможность закалки с низких температур (750...820 °С) и полу­чения высокой твердости и износостойкости поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины, что важно для ручных метчиков и штампов для высадки, которые работают на износ и с динамическими нагрузками;

□ низкая твердость в исходном (отожженном) состоянии, обес­печивающая хорошую обрабатываемость резанием и давлением, что позволяет применять накатку, насечку, плющение и другие высоко­производительные методы изготовления инструмента;

□ низкая стоимость.

Вместе с тем низкая теплостойкость, небольшая прокаливаемость (10...15 мм при закалке в воде и 2...8 мм - в масле), чувствительность к перегреву и пониженная закаливаемость ограничивают область применения этих сталей.