Магний имеет низкую плотность (1,73 г/см3); у него гексагональная гоютноупакованная кристаллическая решетка, которая не претерпевает превращений до температуры плавления (650 °С).
Выпускается несколько марок чистого магния: Мг96 (99,96 % Mg), Мг95 и Мг90. Примеси железа, кремния, никеля, меди снижают и без того низкую пластичность и коррозионную стойкость. На воздухе нагрев свыше 623 °С приводит к его воспламенению. Склонность к окислению объясняется не только высокой химической активностью магния, но и растрескиванием пленки оксидов, плотность которой выше, чем у чистого магния. Изменение растворимости различных легирующих элементов по мере повышения температуры, показанное на рис. 6.5, свидетельствует о возможности упрочнения сплавов закалкой и старением. Необходимо отметить, что термическая обработка сплавов затруднена в связи с медленной диффузией примесей. Так, нагрев и выдержка деталей перед закалкой протекают в течение 25...30 ч. По той же причине естественного старения не происходит, требуется нагрев и длительная выдержка при 200 °С. Закалку можно производить, охлаждая детали на воздухе. Рис. 6.5. Растворимость легирующих элементов
|
|
Дополнительного повышения прочности можно добиться термомеханической обработкой, т. е. пластической деформацией закаленных заготовок перед их старением.
Основным достоинством магниевых сплавов является их высокая удельная прочность. Легирование магния алюминием, цинком, марганцем и дополнительно цирконием, кадмием, церием и неодимом в сочетании с термической обработкой позволяет достичь ств свыше 400 МПа. При этом цирконий, обладая структурным и размерным подобием кристаллической решетки, служит хорошим модификатором, а марганец устраняет вредное влияние железа и никеля.
Марки магниевых сплавов, их составы и свойства приведены в табл. 6.3. Магниевые сплавы легко обрабатываются резанием и хорошо свариваются в защитных средах. Их общие недостатки: низкая коррозионная стойкость, малые модули упругости, склонность к газонасыщению и воспламенению. Добавки бериллия уменьшают склонность к окислению. Все сплавы делятся на две группы: деформируемые (МА) и литейные (МЛ).
Если в процессе производства в сплавах снижается содержание-железа, никеля и меди, то после марки ставят буквы ПЧ - повышенной чистоты (МЛ 5ПЧ).
Таблица 6.3
Составы и свойства магниевых сплавов
Сплав | Состав, % | Свойства | ||||
Мп | Zn | А1 | Прочие | 0B, МПа | 6, % у | |
МА5 | 0,15...0,5 | 0,2...0,8 | 7,8...9,2 | - | ||
МАП | 1,5...2,5 | - | - | 2,5...3,5Nd; 0,1.-0,22 Ni | ||
МА19 | - | 5.5...7.0 | - | 0,5...0,9Zr; 0,2...1,0Cd; l,4...2,0Nd | ||
МЛ5 | 0,15...0,5 | 0,2...0,8 | 7,5...9,0 | - | ||
МЛ8 | - | 5,5...6,6 | - | 0,7...1,lZr; 0,2...0,S Cd | ||
МЛ 15 | - | 4,0...5,0 | - ' | 0,7...1,lZr; 0,6...1,2La |
По мере увеличения содержания алюминия в сплавах группы Mg-Al прочность возрастает вначале за счет легирования а-фазы, а затем вследствие появления дисперсной упрочняющей фазы Mj^Alj. Но более 10 % алюминия обычно не вводят, так как резко снижается пластичность сплавов. Термическая обработка сплавов позволяет повысить прочностные характеристики. Из сплавов этой группы штамповкой изготавливают крыльчатки, жалюзи и другие ответственные авиадетали. Присутствие в них марганца обязательно, так как он устраняет вредное влияние железа.
|
|
Сплавы группы Mg-Zn относятся к высокопрочным. Фаза MgZn2 упрочняет сплав, но снижает пластичность. Цинк рафинирует и модифицирует сплав. Кроме того, взаимодействуя с водородом, он способствует повышению плотности прессованных деталей. Старение после закалки для этих сплавов нежелательно, так как при нем снижается наклеп и упрочнение за счет выделения дисперсной фазы не компенсирует этой потери. Сплавы Mg-Zn плохо свариваются, а плавка их затруднена из-за медленного растворения цинка.
Литейные магниевые сплавы близки по составу к деформируемым. Отливки из них характеризуются грубозернистой структурой, что отрицательно сказывается на механических характеристиках. Применение чистых исходных материалов, перегрев расплава, выдержка в расплавленном состоянии и модифицирование измельчают структуру отливок. В качестве модификаторов применяют цинк, мрамор и мел.
Наиболее часто употребляются сплавы системы Mg-Al-Zn. Широкий интервал кристаллизации сплавов вызывает появление пористости и трещин в отливках. По мере увеличения содержания алюминия литейные свойства ухудшаются; появление эвтектики способствует их улучшению, хотя при этом резко снижается пластичность. В связи с малой скоростью диффузии алюминия отливки закаливают на воздухе и подвергают старению при 170... 190 °С.
Сплавы с цинком и цирконием, в особенности дополнительно легированные кадмием, отличаются высокими механическими свойствами, а отливки из них имеют плотную мелкозернистую структуру.
Литейные сплавы магния применяют в самолето-, авто- и приборостроении.