Калькуляция себестоимости единицы продукции посокращенной номенклатуре статей

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу продукции, у.е.
А	Б	В
Материальные затраты	ЗМ	3718,200	(0,841+0,026) = 0,867	(0,577 + 0,031) =0,608	(0,671+ 0,031) =0,702
Затраты на оплату труда	ЗЗ.П	2533,65	(0,305 + 0,122) = 0,427	(0,354 + 0,142) = 0,496	(0,365 + 0,146) = 0,511
Отчисления на социальные нужды с заработной платы основных рабочих	OE.C.H.	658,75	0,111	0,129	0,133
Затраты по управлению и обслуживанию производства	РУ.О	7916,811	1,329	1,543	1,591
Итого производственная себестоимость	СПРОИЗВ.	14827,411	2,740	2,781	2,945
Коммерческие расходы (внепроизводственные)	ЗКОМ	148,27	0,027	0,028	0,029
Итого полная себестоимость продукции	СПОЛН	14994,978	2,768	2,809	2,974

* Примечание. Второе слагаемое статьи материальных затрат - затраты по энергии на технологические нужды, определяемые в прямом исчислении.

4.2 Расчет технико-экономических показателей работы участка (линии)

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственного подразделения оценивают с помощью системы технико-экономических показателей. Они дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения. В табл.4.6 применительно к примеру 2.2 приведены основные технико - эко­номические показатели работы ПЗУ.

№ п/п Наименование показателя Единица из­мерения Значение пока­зателя Абсолютные показатели   Годовой выпуск изделий:     а) в натуральном виде: изделия А изделия Б изделия В шт. шт. шт.   б) в стоимостном выражении: изделия А изделия Б изделия В у.е. у.е. у.е. 3875,2 5898,9 5204,5   Общая стоимость основных фондов тыс. руб. 75 528   Общая площадь участка, в том числе: а) производственная б) вспомогательная в) служено-бытовая м2 м2 м2 м2 86,45 38,55 -   Количество единиц оборудования ШТ.     Количество работающих, в том числе: а) осн. производственных рабочих б) вспомогательных рабочих в) ИТР и управленческого персонала чел. чел. чел. чел.     Себестоимость единицы продукции: изделия А изделия Б изделия В у.е./шт. у.е./шт. у.е./шт. 2,768 2,809 2,974

В выводах по курсовой работе дается краткое описание достижения цели (решения задач), поставленных на основе актуальности темы и отраженных во введении к курсовой работе. Выводы должны сопровождается показателями рассчитанными в процессе выполнения работы (объём – 1,2 страницы стандартного текста)

Литература

1. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник.-2-е изд., испр. и доп.- М.:ИНФРА-М, 2001.-4000 с

2. Гимишли Н.Ф. Организация и планирование производства. Учебное пособие, Коломна 2009.

3. Дубровин И.А., Есина А.Р., Стуканова И.П. Экономика и организация производства. /Ся^мА^ Учебное пособие / Под общей редакцией проф. Дубровина И.А.-М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К⁰», 2007.-202 с.

4. Мамаев B.C., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов: учебное пособие. М.: МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1974.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специально­сти «Технология машиностроения»: учебно - методическое пособие / Л.А.Соколова.- М.: МАМИ, 2003.

6. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специально­сти 060802 «Экономика м управления на предприятиях машиностроения»: учебно - методиче­ское пособие / Э.В, Краснопольская,- Коломна.: КИ (ф) МГОУ, 1999.

7. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учебное пособие. - М.: КНОРУС, 2008.

8. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учеб. - метод, пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001.

9. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачев, М.К.Захарова, Л.А.Одинцова и др. Под ред. Скворцова Ю. В. - М.: Высшая школа, 2003.

10. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник, под. ред. М. И. Ипатова-М.: Высшая школа, 1988.

11. Планирование на предприятии. Краткий курс /Ильин А. И. - Минск: Новое знание, 2007.-237 с.

12. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учебное пособие / Под ред. Скворцова Ю. В. - М.: Высшая школа, 2004.

13. Разумов И. М. Организация, планирование и управление предприятием машинострое­ния. -М.: Машиностроение, 1982.

14. Разумов И. М., Глаголева А. А., Ипатов М. И. и др. Сборник задач по организации и планированию машиностроительного производства. - М.: Машиностроение, 1976.

15. Соколицын С. А., Кузин Б. И. Организация и оперативное управление машинострои­тельным производством. Учебник. - М.: Машиностроение, 1988.

16. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием: учебник. М.: ИНФРА-М, 2009

17. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

18. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник для вузов. М.: ИНФРА-М, 2002.-672 с.

19. Экономика предприятия. Учебник.-2-е изд., перераб. и доп. / Семенов В.М. и др.; Под ред. Семенова В.М. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1998. -312 с.

20. Экономика предприятия: Тесты, задачи, ситуации: Учеб. пособие для вузов/Под ред. В. А. Швандара,- 3-е изд., перераб. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2005.-254 с.

21. Экономика промышленного предприятия. Учебник,- 5-е изд., перераб., доп./Зайцев Н. Л. -М.: ИНФРА - М, 2003.-439с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1: Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на ОППЛ

Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №1

Для выполнения всех вариантов курсовой работы по данной теме необходимо принять:

· режим работы линии — двухсменный;

· продолжительность рабочей смены — 8 ч;

· число рабочих дней в плановом периоде — 20, 21,22;

· потери времени на плановые ремонты рабочих мест — 2—6%, оборудования — 8—10%;

· коэффициент выполнения норм времени — 1—1,2.

· Основные технико-экономические характеристики технологического оборудования даны в приложении 4.

Кронштейн

Кронштейн (далее - деталь №1) применяется при изготовлении радиоэлектронных изде­лий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ. Цены на материал и реа­лизуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 1. Техно­логический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 2. Нормы времени по вариантам - в табл. 3.

Таблица 1 № варианта Вид заготовки Вес заготовки, кг Чистый вес де­тали, кг Оптовая цена 1 кг металла, у.е. Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.   Прокат 0,20 0,12 0,16 0,05   Прокат 0,25 0,17 0,16 0,05   Прокат 0,28 0,19 0,16 0,05   Прокат 0,30 0,20 0,16 0,05   Прокат 0,31 0,21 0,16 0,05   Прокат 0,33 0,22 0,16 0,05   Прокат 0,37 0,24 0,16 0,05   Прокат 0,40 0,26 0,16 0.05   Прокат 0,42 0,28 0,16 0,05   Прокат 0,45 0,29 0,16 0,05   Прокат 0,47 0,32 0,16 0,05   Прокат 0,50 0,34 0,16 0,05   Прокат 0,53 0,38 0,16 0,05   Прокат 0,57 0,39 0,16 0,05   Прокат 0,60 0,41 0,16 0,05   Прокат 0,62 0,41 0,16 0,05

Таблица 2 Технологический процесс изготовления детали №1 Наименование операции Разряд работ Наименование оборудования и инструмента 1. Фрезерная   Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (2470х 1250); фреза 0,50; штангенциркуль ШЦ-1-0-125 ГОСТ 168-63 2. Шлифовальная   Плоскошлифовальный станок ЗБ71м1 (2600х 1550); круг шлифовальный ГОСТ 2424-67; микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-60 3. Слесарная   Верстак; напильник №3 4. Токарная   Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец 2103-0017; 5. Фрезерная   Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш (2470х 1950); фре­за 0,5; штангенциркуль 6. Слесарная   Верстак; напильник №3 7. Сверлильная   Настольно-сверлильный станок HCI2A (710x360); сверло 2300-0219-р 18 8. Токарная   Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х 1225); раз­вертка 2663-0060А-р 18; зенковка 2352-0011

Таблица 3

Нормы времени на технологический процесс изготовления

детали №1 по вариантам, мин

№ операции Вариант                   6,4 6,8 6,0 5,6 5,8 6,8 5,2 5,6   8,2 8,8 8,4 8,0 9,0 9,2 9,6 9,0   9,2 9,6 9,0 9,2 9,6 8,2 8,8 8,4   4,0 4,4 4,0 4,4 5,0 5,0 4,4 4,0   7,6 7,2 6,8 7,0 7,2 7,0 7,0 7,0   5,0 5,2 5,6 4,8 4,8 4,0 6,8 6,0   6,8 7,0 7,0 6,0 6,2 6,4 7,2 6,8   7,0 7,0 7,2 9.0 8,4 7,6 7,0 7,2   Продолжение № операции Вариант                   4,8 5,0 6,0 5,5 5,0 5,2 6,2 5,5   9,2 9,6 9,5 9,0 8,8 8,0 8,5 10,0   9,0 9,0 10,0 8,8 9,0 9,2 9,5 9.5   4,4 4,8 4,0 3,5 3,3 4,5 3,8 4,0   6,0 6,2 7,5 7,0 6,2 7,3 6,5 6,3   5,6 5,8 5,5 6,2 6,0 5,8 5,5 6,0   7,0 7,2 6,3 7,5 6,7 7,5 6,3 6,2   8,0 8,4 6,2 7,5 7,5 5,0 3,7 7,5

Втулка

Таблица 4 Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №2 № варианта Вид заготовки Вес заготовки, Чистый вес де­ Оптовая цена Оптовая цена кг тали, кг 1 кг металла, у.е. 1 кг отходов, у.е.   Прокат 0,119 0,069 0,125 0,027   Прокат 0,125 0,080 0,125 0,027   Прокат 0,130 0,085 0,125 0,027   Прокат 0,135 0,090 0,125 0,027   Прокат 0,140 0,095 0,125 0,027   Прокат 0,145 0,100 0,125 0,027   Прокат 0,150 0,110 0,125 0,027   Прокат 0,155 0,120 0,125 0,027   Прокат 0,160 0,125 0,125 0,027   Прокат 0,165 0,130 0,125 0,027   Прокат 0,169 0,135 0,125 0,027   Прокат 0,175 0,140 0,125 0,027   Прокат 0,180 0,145 0,125 0,027   Прокат 0,190 0,150 0,125 0,027   Прокат 0,200 0,160 0,125 0,027   Прокат 0,210 0,165 0,125 0,027

Втулка (далее - деталь №2) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХНЗА. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 4. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 5, а нормы времени по вариантам - в табл. 6.

Таблица 5 Технологический процесс изготовления детали №2 Наименование операции Разряд работ Наименование оборудования и инструмента 1. Токарная   Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец 2300-0205 2. Токарная   Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х 1225); резец, сверло 2141-0552-1 3. Фрезерная   Фрезерный станок 654 (1600x630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61 4. Фрезерная   Фрезерный станок 654 (1600x630) 5. Слесарная   Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2 6. Токарная   Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х 1225); резец 2106-0017 7. Токарная   Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец; напильник, надфиль 80 №3

Таблица 6 Нормы времени на технологический процесс изготовления детали №2 по вариантам, мин № операции Вариант                   6,4 5,0 6,4 3,7 4,4 6,8 4,6 4,4   6,9 6,4 7,0 4,8 5,1 4,6 5,4 6,5   5,8 5,5 3,5 5,2 3,2 5,0 5,0 5,2   4,8 4,8 6,4 4,1 6,4 6,0 8,0 8,0   5,4 4,0 5,7 5,8 5,3 5,2 7,0 7,5   4,3 4,5 4,8 5,1 4,3 6,4 6,0 4,4   3,2 3,2 4,3 4,8 4,8 4,0 4,0 6,0

№ операции	Вариант
	4,0	4,2	3,0	4,7	3,0	4,7	4,0	5,0
	6,9	6,4	5,0	5,3	5,0	5,2	5,4	6,3
	5,4	4,8	4,9	6,0	5,4	5,6	6,9	7,3
	7,0	7,6	2,3	7,4	6,6	7,4	8,0	7,5
	8,0	8,1	8,0	8,4	8,0	8,4	7,0	9,0
	6,5	5,2	6,0	4,0	6,0	6,3	6,5	8,5
	3,9	3,8	4,1	8,2	3,9	4,0	3,9	8,2

Продолжение

Шестерня

Шестерня (далее - деталь №3) применяется при изготовлении электронной техники. Ма­териалом для изготовления шестерни является Ст. 45. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 7. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 8, а нормы времени по вариантам - в табл. 9.

Таблица 7 Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали №3 № варианта Вид заготовки Вес заготовки, кг Чистый вес де­тали, кг Оптовая цена 1 кг металла, у.е. Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.   Поковка 0,20 0,10 0,10 0,025   Поковка 0,25 0,12 0,10 0,025   Поковка 0,30 0,14 0,10 0,025   Поковка 0,35 0,15 0,10 0,025   Поковка 0,37 0,16 0,10 0,025   Поковка 0,40 0,18 0,10 0,025   Поковка 0,43 0,20 0,10 0,025   Поковка 0,46 0,21 0,10 0,025   Поковка 0,49 0,23 0,10 0.025   Поковка 0,52 0,25 0,10 0,025   Поковка 0,57 0,27 0,10 0,025   Поковка 0,60 0,30 0,10 0,025   Поковка 0,65 0,32 0,10 0,025   Поковка 0,67 0,33 0,10 0,025   Поковка 0,70 0,35 0,10 0,025   Поковка 0,75 0,37 0,10 0,025

Таблица 8 Технологический процесс изготовления детали №3 Наименование операции Разряд работ Наименование оборудования и инструмента 1. Отрезная   Дисковый отрезной станок 8В66 (750х500) 2. Токарная   Токарный станок 1А616П (2135x1225) 3. Протяжная   Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 (3950x2100) 4. Зуборезная   Полуавтомат зуборезный 5С23П (2040х 1255) 5. Зубозакругляющая   Полуавтомат зубошевинговальный 5702В (1920x1500) 6. Шлифовальная   Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 (1950x2000) 7. Доводочная   Полировальный станок 3863М (1550х 100)

Таблица 9