Изготовления детали, решаемые технологом

1. Построение технологического процесса.

2. Требование экономичности

3. Установление технологических допусков на промежуточные размеры.

4. Определение фактической точности лабораторными и производственными исследованиями.

5. Выявление принципов погрешности.

6. Изыскание путей повышения точности.

Излишне высокая точность увеличивает издержки производства и мало повышает функциональные качества машины. При жестких допусках возрастает трудоемкость и себестоимость. Себестоимость возрастает быстрее.

Точность поверхностей. При обработке взаимосвязанных поверхностей определяет точность размеров формы поверхностей и их взаимное расположение, которые регламентируются допусками, представляемыми на рабочем чертеже детали.

Отклонение формы: конусность, некруглость (овальность, с огранкой), искривление оси у тел вращения, выпуклость, вогнутость, волнистость. Отклонение формы задается частью допуска на размер и входит в поле этого допуска.

Погрешность взаимного расположения поверхностей: несоосность участков ступенчатого вала, непараллельность граней, неперпендикулярность оси вращения и торца.

ГОСТ 10356-68 – предельные значения торцевых и радиальных биений. Допустимые отклонения расположения поверхностей устанавливаются на основе опытны данных по результатам эксплуатации машины.

Технологические факторы, вызывающие погрешности.

1. Неточная установка детали на станке.

2. Результат упругих деформаций в процессе резания или обработки давлением системой СПИД под влиянием сил резания.

3. Сила закрепления заготовки приспособления.

4. Размерный износ инструмента.

5. Температура в зоне резания.

6. Остаточные напряжения при малой жесткости, обрабатываемой заготовки.