Организация технологического процесса на участке

Это очень важный пункт, поскольку он отражает профессио­нальную зрелость и организаторские способности учащегося. Оши­бочно принятые решения могут свести на нет значение всего кур­сового проекта.

Перед тем как излагать сущность вопроса, необходимо тща­тельно продумать все без исключения стороны деятельности проек­тируемого участка: метод организации работ, технологию восста­новления детали, расстановку оборудования и рабочих, пути дви­жения восстанавливаемых деталей, средства механизации и т.д. Несомненно, должно быть предусмотрено применение нового высокопроизводительного оборудования, прогрессивных спосо­бов ремонта и новых ремонтных материалов. Не исключена не­обходимость изучения вариантов планировок.

После анализа и сравнения нескольких вариантов организации технологического процесса на участке нужно принять оконча­тельное решение.

В данном пункте курсового проекта необходимо указать (при­меры 25, 26):

1) назначение участка;

2) объекты ремонта (номенклатуру деталей);

3) виды выполняемых ремонтных работ (слесарные, станоч­ные, сварочно-наплавочные, гальванические и др.);

4) тип производства;

5) принятый метод организации ремонта;

6) сменность работы и число работающих;

7) откуда и в каком виде поступает ремонтный фонд;

8) что является готовой продукцией участка и куда она направ­ляется;

9) вид и характер производственного процесса (ручной, меха­низированно-ручной, механизированный, автоматизированный; непрерывный или прерывный);

10) вид системы управления (неавтоматизированная, автома­тизированная или централизованная);

11) технологию работ по объекту ремонта, основные (ремонт­ные) и промежуточные (складирование, накопление) операции, тип применяемого оборудования (без названия модели или марки).

Тип производства (единичное, серийное, массовое) определя­ется по коэффициенту закрепления операций К _з.о:

где ∑ Х _{0 i} - суммарное количество всех операций, выполняемых на участке в течение месяца;

∑ Х _{п i} - количество рабочих мест (постов) на участке.

Количество однотипных операций, выполняемых на каждом станке,

где η_н - нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями (для крупно-, средне- и мелкосерийного производства η_н равно 0,75; 0,8; 0,9 соответственно);

Т_{шт-к i} - штучно-калькуляционное время, не­обходимое для выполнения проектируемой i -й операции, мин;

N _мec - месячная программа восстанавливаемых деталей при ра­боте в одну смену, шт. (см. п. 4.1.5).

Количество операций, выполняемых на участке в течение ме­сяца (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа однотипных операций, выполняемых на каждом станке:

∑ Х _{0 i} = X₀₁ + X₀₂+...+ X_0n

Количество рабочих мест (постов) для обслуживания одного станка

где Т_{г i} - годовой объем i -x работ, выполняемых на данном стан­ке, чел.-ч (н.-ч);

Ф_д.п - действительный годовой фонд времени рабочего места, ч;

т - количество человек, одновремен­но работающих на рабочем месте;

у - количество рабочих смен.

Количество рабочих мест (постов) на участке:

∑ Х _{п i} =Х_п1 + Х_п2+...+Х_пn

В зависимости от полученного численного значения коэффи­циента закрепления операций К_з.о определяется тип производ­ства по табл. 4.10.

Таблица 4.10