Расчет площади участка

Расчетная площадь участка F_p.yч, м², определяется по формуле

F_p.yч = f_обk_п

где f_об - площадь, занимаемая напольным оборудованием, м² (см. пример 36);

k_п - коэффициент плотности расстановки обо­рудования на участке.

Значение коэффициента плотности расстановки оборудова­ния k_пдля участков цехов авторемонтного предприятия приве­дено в табл. 4.11 [66].

Таблица 4.11

Значение коэффициента плотности расстановки оборудования fe_n

Участок	kп
Участок разборки агрегатов и мойки деталей, участок ремон­та приборов системы питания и смазки, комплектовочно-подгоночный участок	3,0...3,5
Контрольно-сортировочный участок, испытательная станция	3,5...4,0
Участок ремонта рам, участок окраски рам, площадка складирования рам и агрегатов	4,0
Участок сборки автомобилей, двигателей, сварочно-наплавочный участок	4,0...4,5
Участок ремонта приборов электрооборудования, участок вос­становления основных деталей двигателя, слесарно-механический участок	3,5
Шиномонтажный участок, участок ремонта, сборки и испы­тания агрегатов	3,5...4,5
Термический участок, участок окраски кабин и кузовов	5,0
Кузнечно-рессорный участок	4,5...6,0
Гальванический участок	4,0...5,0
Участок ремонта деревянных платформ, кабин, оперения, ку­зовов самосвалов	4,5
Медницко-радиаторный участок, инструментальный участок и участки отдела главного механика (ОГМ)	4,0
Обойный участок	3,5

Площади поточных линий могут быть определены как рас­четным, так и графическим путем.

Для расчета площади поточной линии F_p.л, м², используется формула

F_p.л = (f_стХ_п + f_об)k_п

где f_ст - площадь горизонтальной проекции стендов, м²;

Х_п - расчетное количество постов на линии;

f_об - площадь горизон­тальной проекции оборудования, расположенного вне территории, занятой постами или линией, м²;

k_п- коэффициент плотности расстановки постов и оборудования на линии ( k_п = 4...5; меньшие значения k_ппринимаются при количестве постов не более 10).

При использовании графического метода расчета площадь по­точной линии устанавливается по схеме, на которой в определен­ном масштабе вычерчивают посты или поточные линии и выбран­ное оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между оборудованием и элементами зданий. Тогда принятая (фак­тическая) площадь линии F_ф.л, м², равна:

F_ф.л = L_лВ_л

где L_л- длина поточной линии, м;

В_л - ширина поточной ли­нии, м.

Далее требуется назначить сетку колонн. Сетка колон харак­теризуется шагом и шириной пролета и бывает:

• для мелких предприятий, м — 6x6, 6x9, 6x12, 6x15;

• для крупных предприятий, м — 12x12, 12x18,12x24,12x30, 12x36.

Фактическая площадь восстановительного участка F_ф.yч, м²:

F_ф.yч = L_учВ_уч

где L_уч- длина участка, м;

В_уч - ширина участка, м.

Отступление фактической площади участка (поточной линии) от расчетной ∆, %, определяется по формулам

Отступление допускается в пределах ±20 % — для помещений с площадью до 100 м²; ±10 % — для помещений с площадью свыше 100 м².

Планировка участка восстановления

Заключительным этапом технологической части является тех­нологическая планировка, цель которой расставить подобранное оборудование на рассчитанной площади в выбранном масштабе (1:100, 1:75, 1:50, 1:25, 1:15) с соблюдением норм строительного проектирования [56, 62, 66].

Технологическую планировку участка рекомендуется выпол­нять в следующей последовательности:

1. На лист бумаги формата А1 (предпочтительнее в масштабе 1:25 или 1:50) нанести сетку колонн. Шаги пронумеровать араб­скими цифрами, а пролеты обозначить прописными русскими буквами, начиная с левого нижнего угла. Цифры и буквы про­ставить в кружках диаметром 10 мм, расположенных на вынос­ных линиях осей колонн. Размеры колонн в плане должны быть:

• для зданий без крановых устройств, мм — 400x400, 500x500, 500x600;

• для зданий с крановыми устройствами, мм — 400x800, 500x800.

2. Выбрать и отложить на листе длину и ширину участка. Выбрать и обозначить толщину стен (зависит от материала и кли­матических условий), например, 380 или 510 мм — кирпич, 300...400 мм — бетонные блоки, 200...250 мм — панели (пред­почтительно). Выбрать и отложить на листе размеры окон (ши­рина оконных проемов принимается кратной 600 мм), дверей (ширина 1,0; 1,5; 2,0 м, высота 2,4 м) и ворот (ширина должна быть кратна 600 мм, высота — 1200 мм).

3. Из плотной бумаги или картона вырезать макеты технологи­ческого оборудования (теплеты) в том же масштабе, что и сетка колонн, и расположить их на плане участка, соблюдая минималь­ные расстояния между оборудованием и элементами конструкций здания (стенами и колоннами) (прил. З1...З3) [66]. Для выбора наиболее оптимальной планировки разработать не менее 4-5 раз­личных вариантов, располагая теплеты в разных положениях и внося коррективы. Лучший вариант расположения теплетов зафиксировать иголками. На планировку нанести размеры проходов и проездов. Затем разместить организационную оснастку (стеллажи, поддоны, на­стилы, тару различного типа).

4. Необходимое оборудование привязать к колоннам или сте­нам и между собой, проставляя размеры в двух взаимно перпендику­лярных направлениях. Привязку первой единицы оборудования следует начинать от ближайшей колонны или стены. Проставленные таким образом размеры создают удобство монти­рования оборудования независимо друг от друга (при неодновременном поступлении оборудования).

5. Изобразить на планировке подъемно-транспортное обору­дование. Обозначить потребители электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, сток воды в канализацию и пр.

6. На чертеж планировки нанести размеры участка и сетки колонн.

7. Составить спецификацию оборудования. В ней все обору­дование, начиная с первой единицы, пронумеровать. Специфика­цию оформить или на отдельных листах формата А4, или в виде экспликации на чертеже планировки по форме, рас­положенной над угловым штампом (см. рис. 3.4).

Планировка помещается в графическую часть курсового про­екта (лист 1), спецификация к ней — в приложение В поясни­тельной записки.

В этом пункте курсового проекта учащийся должен указать толщину стен, ширину проезда, размер колонн, дверей и окон.