Освидетельствование и переосвидетельствование сосудов работающих под давлением

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течении расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металлов и соединений. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему устройству сосудов (мешалки, змеевики, тарелки, рубашки, перегородки) должны быть съемными. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, для удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществить контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открытием. Люки, лючки, крышки. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники) и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, и сосуды, предназначенные для работы с веществами I и II классов опасности по ГОСТу 12.1.007, но не вызывающие коррозии и накипи допускается изготавливать без люков и лючков, независимо от диаметра сосуда. Сосуды с внутренним диаметром больше 800мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром примерно 800мм и меньше - лючки. Внутренний диаметр круглых люков не менее 400мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету не менее 325х400мм. Внутренний диаметр круглых, или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80мм. Люки и лючки располагают в местах доступных для обслуживания. Крышки люков должны быть съемными. Крышки, массой больше 20кг снабжаются подъемно-поворотными или другими устройствами для их открытия/закрытия. В сосудах применяют днища эллиптические, полусферические, торосферические, сферические не отбортованные, конические отбортованные, конические не отбортованные, плоские отбортованные и плоские не отбортованные.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов должны обеспечивать их надежную работу в течении расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (взрывоопасность, токсичность, коррозионная активность) и влияние температуры окружающего воздуха. Контроль сварных соединений. Контроль качества сварки и сварных соединений включают проверку аттестации персонала, проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов. Контроль качества основных материалов, контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии, операционный контроль технологической сварки, неразрушающий контроль качества сварных соединений, разрушающий контроль качества сварных соединений и контроль исправления дефектов. Для установления метода и объема контроля сварных соединений необходимо определить группу сосудов в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды. В процессе изготовления сосудов должны проверяться: соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям нормативной документации; соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку, требующих стандартов и чертежей, соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанной в соответствии с требуемой нормативной документацией. Основными видами неразрушающего контроля металлов и сварных соединений является визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой, радиоскопический, стилоскопирование, измерение твердости, гидравлические, пневматические. Гидравлическое (пневматическое) испытание. Гидравлическому испытание подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды изготовление, которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие изоляцию или защитное покрытие подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

Документация и маркировка.

Каждый сосуд должен поставляться механику с паспортом установленной формы, к которому прилагаются инструкция по монтажу и эксплуатации. На каждом сосуде должна находится табличка, на которой нанесено:

1. товарный знак или наименование производителя

2. Порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя

3. Наименование или обозначение сосуда

4. Год изготовления.

5. Рабочее, расчетное и пробное давление Мпа.

6. Допустимые максимальная и минимальная температура стенок аппарата.

7. Масса сосуда, кг