2015-01-21
3682
Шлихтовальные машины классифицируют в зависимости от конструкции сушильного аппарата:
- машины контактной (барабанной) сушки, в которых нити основы просушиваются при контакте с горячей поверхностью барабанов (применяют для сушки льняных и х/б основ);
- машины конвективной сушки, в которых просушивание осуществляется нагретым воздухом в камерах (применяется для шерстяных, синтетических, цветных основ);
- машины комбинированной сушки, в которых основа сначала подсушивается нагретым воздухом, а потом досушивается при контакте с горячей поверхностью барабанов (используется для шелковых основ);
- машины специальной сушки, в которых основа просушивается посредством электрических или газовых горелок, токами высокой частоты, инфракрасными лучами и т.д.
Шлихтовальная машина имеет 4 рабочих зоны:
1) зона сматывания, где на стойках устанавливается партия сновальных валиков;
2) зона проклеивания, где нити основы пропитываются шлихтой;
3) зона сушки, где из нитей основы удаляется излишняя шлихта путем отжима, а затем основа высушивается;
|
|
|
4) зона наматывания, где нити основы разделяются и наматываются на ткацкий навой.
Наиболее широкое применение нашли камерные машины ШКВ-140, ШКВ-180, ШКВ-230 и барабанные машины МШБ-9/140, МШБ-9/180, ШБ-11/140, ШБ-11/180. Усовершенствование шлихтовальных машин ведется в направлении изменения конструкции отдельных узлов, увеличения скоростных режимов шлихтования и увеличения заправочной ширины машины. Технические характеристики шлихтовальных барабанных машин (в том числе двух экспериментальных) приведены в табл. 10.
Шлихтовальные машины зарубежных фирм отличаются высоким техническим уровнем всех модулей машины. Машины, как правило, оснащены микропроцессорами, контролирующими все основные параметры шлихтования. Ведущими зарубежными производителями шлихтовального оборудования являются фирмы «Каrl Маyer», «Sukker» (Германия), «Bеnninger» (Швейцария), «Тsudakoma» (Япония) [5].
Пряжа, которая не требует шлихтования (крученая, льняная средней линейной плотности), перерабатывается на перегонно-эмульсирующих машинах МПЭ-180, МПЭ-230, МПЭ-180-Л и МПЭ-230-Л. Технические характеристики перегонно-эмульсирующих машин приведены в табл. 11. Технологические условия процессов приведены в табл. 12.
Таблица 10
Техническая характеристика шлихтовальных машин барабанного типа
| Показатели | МШБ-9/140 | МШБ-9/180 | ШБ-11/140-Л | ШБ- 11/180-Л | ШБ- 11/230-4 | ШБ- 11/250-4 |
| Рабочая ширина, см | ||||||
| То же по валам и роликам, см | - | - | ||||
| То же по сушильным барабанам, см | - | - | ||||
| Скорость движения основы, м/мин: - на рабочем ходу - на тихом ходу | 30−150 | До 150 | ||||
| Линейная плотность перерабатываемой пряжи, текс | 7,46 и выше | 7,4-150 | ||||
| Плотность навивки основы на навое, г/см3 | До 0,7 | |||||
| Максимальный диаметр фланцев, м: - сновального вала - ткацкого навоя | 0,8 0,7 | До 1 До 1 | ||||
| Рассадка фланцев ткацкого навоя, м | До 1,42 | До 1,82 | До 1,42 | До 1,82 | 1,82 −2,32 | 2,32 −2,52 |
| Вытяжка основы, % | 0,3–3,5 | До 3,5 | ||||
| Заправочная длина основы, м: - в машине (без стоек) - в сушильном аппарате | - - | - - | ||||
| Максимальное количество шлихты, заливаемое в ванну, л | - | - | ||||
| Испарительная способность машины, кг/ч | ||||||
| Максимальная температура нагрева поверхности барабанов, °С | ||||||
| Давление пара, Па (×105): - в междудонном пространстве клеильного аппарата - в сушильных барабанах | - | |||||
| Диаметр сушильных барабанов, м | 0,726 | 0,57 | ||||
| Число барабанов | ||||||
| Удельный расход на 1 кг испаряемой влаги: - пара, кг - электроэнергии, кВт∙ч | 1,67 0,07 | 1,73 0,09 | 1,66 0,042 | 1,72 0,068 | - - | - - |
Окончание табл. 10
|
|
|
| Производительность машины, кг/ч | - | - | ||||||||
| КПВ | 0,703 | 0,45−0,64 | 0,45−0,703 | - | - | |||||
| Натяжение на участке «выпускной вал − ткацкий навой», Н | 490−3140 | - | - | |||||||
| 9Габаритные размеры, м: - длина без стойки сновальных валов | 10,885 | 10,610 | ||||||||
| - длина со стойкой сновальных валов | 22,180 | 21,905 | - | - | ||||||
| - ширина | 3,310 | 3,710 | 2,960 | 3,360 | 3,950 | 4,250 | ||||
Таблица 11
Техническая характеристика перегонно-эмульсирующих машин
| Показатели | МПЭ-180, МПЭ-180 -Л | МПЭ-230 |
| Рабочая ширина, см | ||
| То же по валам и роликам, см | ||
| Скорость движения основы, м/мин: - на рабочем ходу - на тихом ходу - заправочная | 16−80 | |
| Максимальный диаметр основы, м, навиваемой: - на сновальный вал - ткацкий навой | 0,8 0,7 | |
| Плотность навивки основы на навое, г/см3 | 0,6 | |
| Влажность основы после нанесения эмульсии, % не более | ||
| Температура эмульсии в ванне, ºС | До 90 | |
| Вытяжка основы в зависимости от вида волокна, % не более | ||
| КПВ | 0,38−0,59 | |
| Максимальное количество эмульсии, заливаемое в ванну, л | ||
| Избыточное давление сжатого воздуха, подводимого к машине, Па (×105) | 5−7 | |
| Установленная мощность, кВт: - токоприемников переменного тока - электродвигателей постоянного тока | 10,3 4,5 | |
| Количество обслуживающего персонала | ||
| Габаритные размеры, м: - длина со стойками на 12 сновальных валов - ширина | 14,96 3,3 | 14,96 3,8 |
| Площадь, занимаемая машиной, м2 | 45,12 | 52,12 |
| Масса, кг |
Таблица 12
Технологические параметры шлихтования и перегонки пряжи
| Параметр | Льняная пряжа и из смеси льняных и химических волокон | Оческовая пряжа | Хлопчатобумажная пряжа | ||||||
| мокрого прядения (суровая, вареная, беленая) 125−33,5 текс | сухого прядения (суровая) 200−125 текс | мокрого прядения (суровая, вареная, беленая) 200-83 текс | сухого прядения (суровая) 400−83 текс | кольцевого прядения 83−25 текс | крученая | пневмомеханического прядения 29−25 текс | |||
| Линейная скорость шлихтования, м/мин на машинах: МШБ-9/140 (180) ШБ-11/140 (180) МПЭ | 30−45 35−50 - | 30−45 30−40 - | 35−45 35−45 - | 25−35 30−40 - | 40−55 50−60 - | - - 50−70 | 40−55 50−60 - | ||
| Вытяжка, % | 0,6 | 0,8 | 0,6 | 0,8 | 1,3−1,5 | До 1 | 1,5−2 | ||
| Температура шлихты в клеевой ванне, ºС: - из картофельного и маисового крахмала - из ПВС, ПАА, КМЦ | 70−75 60−65 | 70−75 60−65 | 70−75 60−65 | 70−75 60−65 | 80−85 60−65 | - - | 80−85 60−65 | ||
| Влажность основы после отжима, % | 60−70 | 70−80 | 70−80 | 80−90 | 80−100 | - | 80−100 | ||
| Влажность ошлихтованной основы, % | 12−14 | 14−16 | - | ||||||
| Истинный приклей, % | 3−4 | 5−6 | 6−8 | 1−3 | 5−6 | ||||
| Плотность намотки основы на ткацкий навой, г/см3 | 0,6−0,65 | 0,55 | 0,55 | 0,5 | 0,55 | 0,55−0,6 | 0,55−0,6 | ||
| Изменение физико-механических свойств пряжи: - снижение разрывного удлинения, % - увеличение разрывной нагрузки, % - увеличение стойкости к истиранию по сравнению с мягкой пряжей, число раз | До 10 10−20 3−5 | До 10 10−25 2−5 | До 10 10−25 2−5 | До 10 10−20 2−4 | 15−20 15−25 3−5 | До 5 - - | 30−40 10−20 2−5 | ||
|
|
|
