Ткацкие станки

При выборе ткацкого станка необходимо оценить следующие факторы: качество вырабатываемой ткани, в том числе структуру и внешний вид кромки, возможность смены ассортимента (ширина ткани, плотность ткани, вид перерабатываемой пряжи, возможность использования многоцветного утка и т.д.), производительность, уровень шума, безопасность, энергоемкость, уровень автоматизации, съем продукции с 1 м² производственной площади и т.д.

В настоящее время при выработке льняных и полульняных тканей в основном используют станки СТБ. Главным достоинством станков является широкий ассортимент вырабатываемых тканей по переплетениям, виду и линейной плотности пряжи и нитей, плотности по утку, ширине. Техническая характеристика ткацких станков СТБ приведена в табл. 1.

Для выработки тканей данного ассортимента можно также принимать универсальные бесчелночные станки типа СТБУ [5]. Это оборудование нового поколения. Станки характеризуются широкими ассортиментными возможностями и оснащены автоматизированными устройствами, позволяющими увеличить производительность и значительно улучшить качество выпускаемой ткани. Техническая характеристика станков типа СТБУ приведена в табл. 2.

Исходными данными для выбора марки ткацкого станка служит заправочная ширина ткани по берду. Она должна быть меньше или равна соответствующей характеристике ткацкого станка. При необходимости можно осуществлять выработку ткани в несколько полотен. Например, для артикула 062154 «Ткань костюмно-плательная» ширина заправки по берду составляет 97 см. Согласно табл. 1 для выработки такой ткани следует принять ткацкие станки СТБ-2-216 или СТБ-4-216 с заправочной шириной по берду при выработке в два полотна 106,5 см.

Определившись с типом ткацкого оборудования, необходимо указать заправочные параметры его основных механизмов.

Товарный регулятор

По заданной плотности ткани по утку необходимо подобрать сменные шестерни для настройки механизма (см. прил. 1). В случае когда необходимой плотности в таблице нет, принимают ближайшую меньшую. Выбор большей плотности ткани по утку приведет к увеличению расхода уточной нити и к повышению себестоимости ткани. Фактическая плотность ткани по утку Р_у, нитей/см рассчитывается по формуле

, (1)

где z_см1, z_см2, z_см3, z_см4 – количество зубьев сменных шестерен товарного регулятора.

Дальнейшие расчеты ведут по уточненному значению плотности ткани по утку.

Основный регулятор

Заправочное натяжение основы F_осн, сН определяют по формуле

, (2)

где F_н – заправочное натяжение, приходящееся на одну нить, сН, зависит от типа вырабатываемой ткани (см. прил. 2);

М_о – общее количество основных нитей в заправке.