Учебное пособие

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Дипломное проектирование – заключительный этап обучения студентов, имеющий своей целью систематизацию, закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности. Дипломное проектирование базируется на навыках, приобретенных при выполнении курсового проекта.

Главной задачей курсового и дипломного проектирования является развитие навыков ведения самостоятельной работы при разработке конкретной производственной (исследовательской) темы и подготовка студентов для самостоятельной работы в условиях современного производства.

Темы курсовых и дипломных проектов определяются профилирующей кафедрой. Закрепление за студентом темы производится распоряжением декана факультета перед направлением студента на практику. В соответствии с темой студенту выдается задание на изучение и сбор материала.

Руководитель проекта проводит со студентами систематические предусмотренные расписанием, консультации; проверяет выполнение работы; оказывает помощь в подборе литературы.

При работе студент должен руководствоваться календарным графиком выполнения проекта (см. приложение), утвержденным заведующим кафедрой. В установленные сроки студент отчитывается перед руководителем, который фиксирует степень готовности проекта и сообщает об этом заведующему кафедрой и декану факультета.

Выполнив все части курсового и дипломного проектов, студент должен получить подписи руководителя проекта и консультантов по отдельным разделам.

Допущенный к защите проект утверждается заведующим кафедрой, что является основанием для представления его к защите. После этого дипломный проект направляется на рецензию, а затем представляется в ГАК для защиты.

СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО И КУРСОВОГО ПРОЕКТОВ

Курсовой и дипломный проекты состоят из расчетно-пояснительной записки и графической части. Объем пояснительной записки должен быть не более: курсовой проект – 100 с., дипломный проект -150 с., дипломная работа – 100 с. Графическая часть (формат А1) для курсового проекта – 3-4 листа и 5-6 листов для дипломного проекта.

В расчетно-пояснительную записку входят следующие разделы:

Титульный лист

Лист нормоконтролера

Задание

Содержание

Введение

1.Технико-экономическое обоснование метода производства.

1.1.Технико-экономическое сравнение существующих методов производства.

1.2.Выбор района и площади для строительства.

2.Технологическая часть.

2.1.Теоритические основы проектируемого производства.

2.1.1.Химические и физико-химические основы производства.

2.1.2.Технологические основы производства.

2.1.3.Математическое моделирование процесса.

2.2.Патентные исследования.

2.3.Характеристика исходного сырья и готовой продукции.

2.4.Описание технологической схемы производства (участка, цеха).

2.5.Описание и обоснование принятых в проекте изменений.

2.6.Материальный расчет производства.

2.7.Технологические расчеты.

2.7.1. Расчет количества оборудования.

2.7.2. Технологический расчет основного оборудования.

2.7.3.Механический расчет.

2.7.4.Тепловой расчет.

2.8.Описание устройства.

2.9.Химический и физико-механический контроль производства. Виды и причины брака.

3.Автоматическое регулирование и управление процессом.

4.Безопасность и экологичность процесса.

5.Экономическая часть.

6.Выводы по проекту.

7.Стандартизация.

8.Список используемой литературы.

9.Ведомость проекта

10.Спецификация графической части:

а) перечень элементов схемы общей, комбинированной;

б) основного аппарата.

Объем разделов пояснительной записки для курсового проекта: технологическая часть (60%), экономика (15%), автоматизация (15%), безопасность и экологичность процесса (10%).

Для дипломного проекта: технологическая часть (60%), экономика (15%), автоматизация (10%), безопасность и экологичность процесса (10%).

Дипломная работа: исследовательская часть (65%), экономика (10%), метрологическая проработка и обсчет экспериментальных данных (10%), безопасность и экологичность процесса или продукта (10%), патентоведение (5%).

ОФОРМЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ.

Расчетно-пояснительная записка к проекту является документом, на который распространяется соответствующий ГОСТ [1]. Оформляется она по требованиям, предъявленным к документам [2]. Машинописный или рукописный текст выполняется на одной или обеих сторонах листа. При этом должны оставляться поля по 5 мм со всех сторон. Внизу каждого листа, кроме названия раздела, делается штамп для текстовых документов (последующие листы):

						Лист
Изм	Лист	№докум	Подп	Дата

Первый лист каждого раздела имеет штамп текстовых документов для заглавного листа.

На титульном листе после названия темы необходимо указать индекс проекта (работы):

ПБК Д 10 00 00 00 ПЗ

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

Разраб

Арсеньев

Назва ние раздела

Литер

Лист

Листов

Провер

Зенитова

Н.контр

Попова

КГТУ каф.СК гр.52-41

Утв.

Лиакумович

ДП-20696359-25.06.02-№-95,

где ДП - дипломный проект (ДР-дипломная работа);

20696359 – код КГТУ, который является общим для всех студентов;

25.06.02 – шифр специализации;

№ - порядковый номер студента по ведомости;

95 – год выпуска специалиста.

На титульном листе, задании, пояснительной записки, чертежах обязательно наличие всех подписей (студента, руководителя, консультантов, зав.кафедрой, рецензента).

Титульный лист, задание, лист нормоконтролера включаются в общую нумерацию страниц, но на них номера страниц не проставляются.

Наименование разделов записывают прописными буквами симметрично тексту. Наименование подразделов выполняют строчными буквами (кроме первой - прописной). Переносы слов в заголовках не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой. Заголовки не подчеркиваются. Каждый раздел начинается с нового листа.

Содержание записки разбивается на разделы и подразделы, приведенные выше, и нумеруются арабскими цифрами с точками. Подразделы могут разбиваться на пункты, а пункты – на подпункты. Подпункты обозначаются строчной буквой русского алфавита.

Расстояние между заголовками и текстом должно быть 10 мм. Расстояние между последующей строкой предыдущего текста и заголовком нового текста должно быть 15 мм. Записка иллюстрируется таблицами, графиками, рисунками. Сокращение слов в тексте и подписях не допускается, кроме общепринятых, например, т.е., т.д., рис. Таблицы, схемы, графики выполняются согласно ГОСТ [2] на кальке, миллиметровке или листах записки. Допускается использование фотографий.

Расчетно-пояснительная записка пишется с использованием глаголов 1-го лица множественного числа (например, “принимаем”, “выбираем”, “устанавливаем”) или же в безличной форме глагола настоящего времени (например “принимается”, “устанавливается”, “рекомендуется”).

Все приводимые формулы и уравнения пишутся в общем виде с расшифровкой их буквенных значений и указанием размерностей. Затем производится подстановка чисел и дается окончательный результат. Формула нумеруется в том случае, если на нее в тексте в дальнейшем дается ссылка. Первая цифра - номер раздела; вторая – номер формулы. Номер формулы ставят в правой стороне листа в круглых скобках.

Каждая таблица должна иметь заголовок. Он выполняется строчными буквами, не подчеркивается, точку в конце не ставят. Справа над заголовком помещается слово “Таблица” с указанием ее номера. При переносе таблицы на другой лист пишут слово “Продолжение”. Например: “Продолжение табл.1.3.”. Графу № п/п в таблицу не включают. Кавычки вместо повторяющихся цифр, символов не допускаются. Если цифровые данные в таблице не приводятся, то в графе ставят прочерк. Если в таблице повторяющийся текст состоит из двух и более слов, то при первом повторении его заменяют словами “То же”, а далее – кавычками.

Номер иллюстрации состоит из номера раздела и порядкового номера иллюстрации, разделенных точкой. В конце номера точка не ставится. Рисунки выполняются черной тушью или черными чернилами. Рисунки желательно располагать после первой ссылки на них. Название рисунка помещается над рисунком, поясняющие данные – под ним. Номер рисунка помещают ниже пояснительных данных.

Если в работе принята специфическая терминология, то в конце (перед списком литературы) должен быть приведен перечень принятых терминов с соответствующими разъяснениями.

СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Введение

1. Технико-экономическое обоснование метода

производства

Дается обоснование темы, где раскрывается значимость и целесообразность проектируемого производства, его народнохозяйственное значение.

1.1. Технико-экономическое сравнение существующих

методов производства.

В этом разделе следует показать динамику развития данного производства по методу производства и используемому оборудованию, привести сравнительные технико-экономические показатели. На основании проведенного анализа необходимо обосновать выбранное производство как наиболее современное и экономически целесообразное. Содержание подраздела может сопровождаться пояснительными графиками, таблицами.

При написании подраздела необходимо просмотреть учебники, монографии и периодическую литературу за последние 5-10 лет.

1.2. Выбор района и площади под строительство

От выбора места строительства во многом зависят экономические, технологические, экологические показатели предприятия. При выборе необходимо учитывать следующие факторы: наличие сырьевой базы и расстояние до нее; энергетические, тепловые и водные ресурсы района; наличие трудовых ресурсов; расстояние до потребителей продукции; пути сообщения; возможность кооперирования с другими предприятиями на базе использования сырья, отходов и полуфабрикатов; климатические условия; розу ветров, среднюю температуру воздуха и т.д.; равномерное распределение промышленности по территории России.

Этот раздел выполняется только в дипломном проекте.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Теоретические основы принятого метода производства

В подразделе подробно рассматриваются способ и метод выбранного производства (химизм, механизм, кинетика процесса, математическое моделирование), влияние различных технологических факторов (температура, давление, время), аппаратурное оформление (аналитический метод расчета). Данный подраздел является теоретическим обоснованием выбранного производства. При его написании необходимо широко использовать оригинальную и учебную литературу как отечественных, так и зарубежных авторов, а также ознакомиться с патентами и изобретениями. По глубине и уровню проработанного вопроса судят с готовности студента к выполнению проекта.

2.2. Патентные исследования

Этот подраздел относится только к дипломным работам.

Патентные исследования проводятся по выбранному индексу МКИ по промышленно развитым странам за последние 10 лет для подбора и анализа технических решений с целью получения новых композиций (технологий) с улучшенными свойствами и сопоставлении их с решением, выбранным за основу при выполнении дипломных работ. Для выявлении и составления полной подборки изобретений необходимо использовать текущие и годовые систематические указатели авторских свидетельств и патентов к официальному бюллетеню и реферативному сборнику “ Изобретения за рубежом ”.

2.3. Характеристика сырья и готовой продукции.

Обоснование рецептуры резиновых смесей

В этом подразделе следует привести: характеристику ингредиентов, материалов и готовой продукции; химические формулы, физические и химические свойства; технические условия или ГОСТ на сырье материала и готовую продукцию; назначение и использование готовой продукции.

Особое внимание следует уделить рецептуре резиновых смесей, обосновать, почему именно эти ингредиенты и материалы используются для получения продукции.

2.4. Описание технологической схемы производства

(участка, цеха)

К разработке технологической схемы приступают после критического анализа существующих методов и способов производства, проведенного в подразделе 2.1. Описание технологической схемы должно отражать сущность и последовательность технологического процесса, взаимосвязь между отдельным оборудованием и узлами технологической схемы. Предпочтение следует отдавать непрерывным процессам производства с современным высокопроизводительным оборудованием.

При описании технологической схемы излагается последовательность производственных операций с указанием используемого оборудования, режима каждой операции (температуры, давления, времени и т.д.), а также средства контроля и регулирования процесса. Нумерация аппарата производится последовательно по ходу основного материального потока и должна соответствовать номеру на технологической схеме и строительно-монтажном чертеже.

2.5. Описание и обоснование принятых в проекте изменений

В данном подразделе описываются принятые изменения в технологической схеме, конструкции оборудования, рецептуре резиновой смеси и т.д.

При обосновании на первый план выдвигаются вопросы повышения технического уровня производства, производительности оборудования, эффективности его использования, уменьшения или ликвидации потерь. При работе над проектом студенты должны использовать новейшие достижения науки и техники, внедрить научную организацию труда, автоматическую систему управления и т.д.

Сделав выбор оптимального варианта схемы производства, необходимо показать, что дает данное новшество с точки зрения улучшения процесса, повышения качества, уменьшения затрат материалов, улучшения условий труда, уменьшения энергозатрат и т.д.

2.6. Материальный расчет производства

Этот подраздел является основой всех расчетов. Материальный баланс для заводов резиновой промышленности может рассчитываться по двум вариантам: исходя из заданной производительности готового продукта (производственная программа) или на единицу продукции. Для заводов резиновой промышленности за единицу продукции принята величина 1000 шт. или 1000 кг, 1000 пог.м, 1000 усл.ед.

Рассмотрим порядок расчета материального баланса:

1. Дана мощность производства А (усл.ед., пог.м., шт., кг). Напомним перевод одних размеренностей в другие:

а) перевод условных единиц в штуки:

,

где К – переводной коэффициент, который берется по заводским данным.

б) перевод штук в погонные метры:

,

где l – длина одного изделия (например, ремня);

в) перевод погонных метров в килограммы:

,

где r - плотность, кг/м³;

2. Для расчета материального баланса определяем потери по операциям (стадиям) производства (табл.1):

Таблица 1 Потери по операциям

Находим количество резиновой смеси с учетом потерь. При этом расчет ведем с конца на начало технологического процесса;

а) количество резиновой смеси с учетом потерь на ОТК:

А - 100%

а_{1 -} X₄% ;

б) количество резиновой смеси с учетом потерь на вулканизацию:

(А+а₁) - 100%

а₂ - X₃% ;

в) количество резиновой смеси с учетом потерь при шприцевании:

(А+а₁+а₂) - 100%

а₃ - X₃

г) количество резиновой смеси с учетом потерь при каландровании:

(А+а₁+а₂+а₃) - 100%

1. Рассчитываем новую норму расхода резиновой смеси с учетом потерь. Ее необходимо определить и в том случае, если в результате внесенных в проект изменений изменились и потери по операциям:

(А+а₁+а₂+а₃+…+а_n) - В, кг× рез,

1000 - y

2. Если известны нормы чистого расхода сырья на единицу изделия (без учета потерь) и потери по операциям (п.2), то определяем норму расхода на единицу изделия с учетом потерь (табл. 2)

Таблица 2 Расчет нормы расхода с учетом потерь

Расчет производится аналогично п.2 с той лишь разницей, что вместо величины А подставляется величина чистого расхода.

5. Зная норму расхода на единицу изделия с учетом потерь, расчитываем годовую и суточную потребность резиновой смеси для реализации производственной программы.

6. После нахождения годового и суточного расхода резиновой смеси составляем таблицу, куда заносим все данные (табл.3):

Таблица 3 Расход резиновой смеси

7. Расчет нормы расхода и расхода прорезиненной ткани и корда производим аналогичым путем (таб. 4 и 5).

Таблица 4 Расход ткани

Таблица 5 Расход корда, корда-суровья

Марка корда	Норма чистого расхода обрез. корда на ед.изделия, м2	Потери по операциям	Норма расхода обрез. корда с учетом потерь на ед. изделия	Расход обрез.корда	Коэф. Изменения площади корда при обрезинке	Расход корда-суровья
		%	кг		годовой	суточный		годовой	суточный
					В1	В2	К

Производим расчет каждой резиновой смеси по ингредиентам (табл. 6)

Таблица 6 Расход резиновой смеси по ингредиентам

9. Составляем сводную табл. 7 расходов основных и вспомогательных материалов, где суммируются все ингредиенты и материалы, рассчитанные по всем резиновым смесям.

Таблица 7 Сводная таблица

Для заводов РТИ можно рассчитать нормы чистого расхода материалов, исходя из конструкции изделия.

Пример 1. Рассчитать нормы чистого расхода материалов для клинового ремня – Д-10000 на единицу продукции (1000пог.м). Внутреняя длина ремня, снятого со станка, 9600 мм. Внутрений диаметр ремня 3057 мм. Расчет производится по слоям в соответствии с конструкцией ремня.

Конструкция ремня:

Брекер - 0.5 мм (1 слой)

Резина С-1 - 1.3 мм (1 слой)

Резина С-2 - 0.65 мм (2 слоя)

Резина С-3 - 0.65 мм (1 слой)

Капрон К-8-3 - 1.3 мм (5 слоев)

Резина С-4 - 0.65 мм (1 слой)

ДСР - 0.65 мм (1 слой)

ОТ-10 - 1.3 мм (1 слой)

Высота заготовки 23 ± 0.2 мм, шаг резки 27.5 мм, обертка ОТ-40 и два слоя (ленточкой шириной 110 мм, толщиной 0.65 мм).

Расчетные диаметры и длины:

Брекер L₁=9600;

d₁=3057+0.5=3057.5 мм;

резина С-1: d₂=3057.5+0.5+1.3=3069.7 мм L₂=9630 мм

резина С-2: d₃=3069.7+11.7+1.3=3082.7 мм L₃=9690 мм

резина С-3: d₄=3082.7+1.3+0.65=3084.7 мм L₄=9700 мм

капрон К-8-3: d₅=3084.7+0.65+5×1.3=3091.8 мм L₅=9710 мм

резина С-4: d₆=3091.8+6.5+0.65=3098.95 мм L₆=9720 мм

ДСР: d₇=3098.95+0.65+0.65=3100.25 мм L₇=9750 мм

ОТ-40: d₈=3100.25+0.65+1.3=3102 мм L₈=9750 мм

Чистый расход материала на 1 ремень:

Брекер: 9600×27.5=264000 м² =0.264 м²;

резина С-1: 9630×27.5×9×1.3=3100000 мм=3.1 кг (для простоты расчета приняли r=1кг/м³)

резина С-2: 9690×27.5×2×0.65=346417.5 мм³=0.346 кг при r=1

резина С-3: 9700×27.5×0.65=183387 м³=0.173кг при r=1

капрон К-8-3: 9710×27.5×5=1335125 мм²=1.335 м²

резина С-4: 9720×27.5×0.65=173745 мм³=0.173 кг при r=1

ДСР: 9750×27.5=268125 мм²=0.268 м²

ОТ-40: 9750×110×2=2145000 мм²=2.145 м²

Чистый расход материала на 1000 пог.м. Примем, что 1 ремень равен 10 пог.м.:

брекер: 0.264×100=26.4 м²,

резина С-1: 3.1×100=310 кг,

резина С-2: 0.346×100=34.6 кг,

резина С-3: 0.173×100=17.3кг,

капрон К-8-3: 1.335×100=133.5 м^2,

резина С-4: 0.173×100=17.3 кг,

ДСР: 0.268×100=26.8 м²,

ОТ-40: 2.145×100=214.5 м²

Пример 2. Рассчитать нормы расхода материалов для рукавов.

1. Расход резиновой смеси на 1000 пог.м.:

кг,

где Д – наружный диаметр слоя по спецификации, см; d – внутренний диаметр слоя по спецификации, см; К=1.04 – коэффициент, учитывающий создание гофра для рукавов с проволочной спиралью.

Расход резиновой смеси считают для каждого слоя.

2. Расход пряжи для одной оплетки:

, г/пог.м.,

где l – число нитей в потоке; n – число потоков; q – вес 1 пог. м. пряжи, г; К – коэффициент, учитывающий непрямолинейность нитей в оплетке (К-1,0.5¸1.1).

1. Расход проволоки для спиралей:

а) число витков на 1000 пог. м.:

,

где L – общая длина рукавов, мм; l – длина двух манжет, мм; К – шаг спирали; N – число рукавов в 1000 пог. м.;

б) длина витка:

, м

где D_ср – средний расчетный диаметр (по средней линии), мм; Н – шаг витка;

в) длина спирали на 1000 пог. м. рукава:

где l – длина витка, м; n – число витков на 1000 пог. м.;

г) вес спирали на 1000 пог. м. рукава:

,

где q – вес 1 пог. м. проволоки.

2. Расход ткани:

,

где D_ср – средний диаметр тканевого слоя; 0.01 – припуск на состыковку; l – 1000 пог. м.; 1.045 – припуск на усадку; 1.04 – припуск на образование гофр (для спиральных рукавов).

2.7. Технологические расчеты

2.7.1. Расчет количества оборудования

Исходными для технологического расчета являются следующие данные: материальный баланс, технологическая схема, эффективный фонд работы оборудования, производительность оборудования.

В случае количество оборудования определяют по формуле

,

где Ф_Э – эффективный фонд работы оборудования: Ф_Э= Ф_Н-SФ_Р,

Ф_Н – номинальный фонд времени работы оборудования (выбирается с учетом сменности работы предприятия и количества праздничных и выходных дней); SФ_Р – суммарное время в году, затраченное на текущий, средний, капитальный ремонт и простои (берется на основании графика планово-предупредительного ремонта).

На каждой стадии технологического процесса представляется соответствующая величина годового расхода с учетом безвозвратных потерь и данных из расчетного материального баланса.

2.7.2. Технологический расчет основного оборудования

Производительность оборудования рассчитывается по соответствующим формулам. В том случае, если формулы для расчета производительности отсутствуют, последнюю можно рассчитать по нормам выработки.

Производительность определяется следующим образом:

для вальцов

, кг/ч

где V – объем единовременной загрузки, дм³; r - плотность резиновой смеси, кг/дм³; a - коэффициент использования оборудования; t – время всего цикла, ч;

для каландров

, кг/ч

где V- линейная скорость материала при выходе его из области деформации, м/ч; b – ширина ленты при выходе из области деформации, м; a - коэффициент использования оборудования; h – величина зазора, м; r - плотность материала, кг/м³; a - коэффициент использования оборудования или

, кг/ч

где D – диаметр валка, м; Z – частота вращения валка, об/ч;

h – толщина материала, выходящего из зоны деформации, дм; b - ширина ленты при выходе из области деформации, дм; r - плотность материала, кг/м³; a - коэффициент использования оборудования или

, кг/ч

где x - коэффициент опережения (x= 1.1); U – окружная скорость валка, м/ч; b – ширина входящей ленты, м; h – величина зазора, м; r - плотность материала, кг/м³; a - коэффициент использования оборудования;

Для резиносмесителя периодического действия:

, кг/ч

где где V – объем единовременной загрузки, дм³; r - плотность резиновой смеси, кг/дм³; a - коэффициент использования оборудования; t – время всего цикла, ч;

Для червячных машин производительность рассчитывается исходя из геометрии червяка [ 4 ].

Для диагонально-резательных машин:

, м/ч

где b=c/cos a - шаг резки; с – ширина раскроенной полосы, м; a - угол раскроя; n – количество резок в час;

Для оплеточных машин:

, м/ч

где l – шаг оплетки, м; n – число оборотов в час;

Для барабанных вулканизаторов:

, кг/ч

где где D – диаметр барабана, м; d - толщина вулканизуемого изделия, м; b – ширина вулканизуемого изделия, м;; r - плотность материала, кг/м³; a - угол обхвата; t – продолжительность вулканизации, ч;

Для вулканизации котлов:

, кг/ч

где m – количество деталей; q – вес одной детали, кг; t – время всего цикла, ч;

Для линии вулканизации в расплаве солей:

а) выбираем температуру вулканизации,

б) определяем продолжительность вулканизации:

где t_0, t₀ – время и температура вулканизации по заводским данным; К=2 – температурный коэффициент скорости вулканизации;

в) рассчитываем скорость подачи изделия в ванну с расплавом солей:

, м/ч,

где l – длина ванны;

г) определяем производительность линии:

, кг/ч,

где q – вес 1 пог.м.; n – число потоков.

Ориентировочные значения часовой производительности некоторого оборудования:

установка ТВЧ для распарки каучуков 1200кг,

станок для расшнуровки рукавов 55 рукавов,

агрегат для освинцевания 910 пог.м;

агрегат для снятия свинца 746 пог.м.

2.7.3. Механический расчет

Предлагается производить следующие расчеты основного оборудования.

Резиносмесители периодического действия:

а) расчет мощности привода [3,4,5].

Расчет мощности резиносмесителя

Для расчета мощности при смешении чаще используют формулу Губера, которая наиболее точно учитывает геометрические параметры резиносмесителя [3]:

где k, n – реологические константы резиновой смеси, ;

w_ср – средняя частота вращения роторов, об/мин;

l₁,l₂ – длина длинного и короткого гребня ротора, l₁ = (0,60–0,72) l, l₂ = (0,35–0,45) l, м;

l – длина ротора, м;

h₀ – зазор между гребнем ротора и стенкой камеры (для смесителя со свободным объемом камеры 250 дм³ составляет от 3–5 мм), м;

Д_к – внутренний диаметр камеры смесителя, м;

d – ширина кромки гребня ротора, м;

F – эффективное сечение серповидного пространства между гребнем ротора и стенкой камеры:

,

где i – число элементов, на которое разбивается серповидный зазор между ротором и камерой;

f_i – площадь сечения i – го элемента, м².

Пример. Рассчитать мощность привода резиносмесителя РСВД 250–40 при следующих данных: w₁=33,5 об/мин; w₂=40 об/мин; Д_к=0,56 м; h₀=3 · 10 ^-3м; δ=0,05 м; l₁=0,55 м; l₂=0,325 м; n=0,3;

.

Решение: .

Разобьем серповидное пространство области деформации в полукамере закрытого резиносмесителя на 14 элементов (см. рис. 1) через каждые 10⁰ (центральный угол).

Площадь i –го элемента определим как площадь кольцевого сектора толщиной h_i.

Рис.1 Схема изменения зазора в серповидной зоне деформации камеры резиносмесителя

Результаты расчета величины площади F полукамеры сведем в таблицу 8.