Ванадий

• введенный в сталь 21-5 или в сварной шов типа 20-5 даже в небольшом количестве, сни­жает их коррозионную стойкость в азотной кислоте любых концентраций. Аналогичное влияние ванадия на сопротивляемость коррозионному разрушению сварных соединений стали 12Х18Н9Т в кипящей 55%-ной НNО₃ также отмечается в некоторых литературных источников.
• небольшое количество ванадия (0,3 — 0,5%) можно вводить в швы с аустенитно-ферритной структурой для повышения предела текучести их до уровня основного металла при сварке ферритно-аустенитных и ферритных сталей. При этом отрицательное действие ванадия на коррозионную стойкость металла может быть нейтрализовано некоторым повышением в шве содержания хрома.

Титан и ниобий:

• являются элементами стабилизаторами (стабилизирую структуру сдерживая процессы разупрочнения).
• вводятся в высоколегированные стали и сварные швы с целью предотвращения межкристаллитной коррозии.
• предотвращая склонность металла к межкристаллитной коррозии, титан и ниобий, не­сколько ухудшают их общую коррозионную стойкость. Снижение коррозионной стойкости сварных швов при легировании ниобием меньше, чем при легировании титаном.

Углерод:

• вызывает склонность у высоколегированных сталей к межкристаллитной коррозии, отрицательно влияет также и на общую коррозионную стойкость металла. Так, увеличе­ние содержания углерода в стали типа 18-8 от 0,08 до 0,12% вызывает увеличение скорости коррозии в 30%-ной HNO₃ примерно в 10 раз.
• особенно заметно отрицательное действие углерода на коррозионную стойкость стали в сре­дах повышенной агрессивности в состоянии выделения карбидов.
• ухудшает свариваемость пропорционально процентному содержанию. В связи с этим в последние годы стремятся максимально снизить содержание углерода как в сталях, так и в сварных швах.

Азот:

• оказывает косвенное влияние на коррозионную стойкость сварных соединений аустенит­ных сталей, предотвращая наклеп металла в околошовной зоне вследствие действия сварочных на­пряжений

Коррозионная стойкость сталей в неокисляющих средах. Сплавы, содержащие свыше 12% Сr, коррозионностойки в большинстве агрессивных сред. Од­нако все сплавы системы хром — железо нестойки в соляной, фосфорной и плавиковой ки­слотах, в галоидных кислотах (особенно в хлоридах), а также в растворах серной кислоты и в других сильных неокисляющих растворах, в том числе в растворах органических кислот. Повышение коррозионной стойкости железо-хромистых сплавов в неокислительных средах обеспечивается легированием их никелем в количестве более 10%. Вместе с тем, в ряде сред, например в слабой серной кислоте, уксусной и других, содержание никеля в стали может быть меньше 10% (сталь 08Х21Н6М2Т).

Легирование хромоникелевых аустенитных сталей молибденом, а в ряде случаев медью и сурьмой способствует дальнейшему повышению коррозионной стойкости их в слабых, содержа­щих ионизированный водород, кислотах.

Коррозионная стойкость сталей в органических кислотах. В ряде отраслей промышленности, в том числе в целлюлозной, аппаратура подвергается воздействию органических кислот (муравьиной, щавелевой, уксусной), не имеющих окисляющей способности. Для изготовления такой аппаратуры обычно применяют хромоникельмолибденовые аустенитные ста­ли 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т. Для изготовления аппаратуры, работающей в среде уксусной и слабой муравьиной кислот, может также применяться сталь 08Х21Н6М2Т. Для аппаратуры, работающей в более сильных кислотах этого типа, таких, как кипящая муравьиная и, особенно, щавелевая кислоты в сталь необходимо вводить до 5% Мо с соответствующим повышением содержания никеля (до 20 — 24%) с целью предотвращения образования ферритной фазы.