Дайте классификацию машин для измельчения твердых материалов. Раскройте сущность измельчения в замкнутом цикле

Интенсивность многих технологических процессов зависит от величины поверхности обрабатываемых твердых материалов; при этом увеличение их поверхности путем уменьшения размеров кусков повышает скорость процесса, а также увеличивает выход и повышает качество конечного продукта.

Процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов называется дроблением или измельчением; часто под дроблением понимают уменьшение только крупных кусков. Процесс измельчения мелких кусков называется размолом.

Измельчению под вергаются топливо, сырье (горные породы, руды), полуфабрикаты и готовые продукты.

Измельчение принято называть крупным, если обрабатываются куски с поперечным размером от 1000 до 200 мм, средним и промежуточным - в пределах от 250 до 50 мм, мелким в пределах от 50 до 20 мм и тонким (размолом)-в пределах от 25 до 3 мм и менее. Измельчение бывает сухое или мокрое; в последнем случае к исходному материалу добавляется определенное количество воды.

При дроблении и размоле расходуется много механической энергии, и поэтому важно правильно выбрать способ измельчения.

Отношение поперечника О наиболее крупных кусков до измельчения к поперечнику и наиболее крупных кусков после измельчения называется степенью измельчения:

Общая степень измельчения характеризует суммарный результат измельчения, выполненного в несколько приемов. Степень измельчения кусков за один прием обработки составляет:

Измельчение производят (рис. 1) путем раздавливания (1), удара (II), истирания (III) и раскалывания (IV).

Рис. 1. Способы измельчения материалов.

В большинстве случаев происходит комбинированное воздействие измельчающих усилий, например раздавливания с истиранием, удар с раздавливанием и истиранием; иногда к главным усилиям присоединяются побочные-изгибающие и разрывающие.

Способ измельчения выбирают с учетом физических свойств измельчаемого материала, в первую очередь его твердости и характера излома.

Для материалов, отличающихся большой твердостью, более эффективными являются удар и раздавливание, для материалов вязких предпочтительнее истирание, для хрупких-раскалывание.

Одним из наиболее существенных факторов, характеризующих процесс измельчения, является затрата энергии. Затраты эти тем больше, чем большей прочностью обладает данный материал.

Все измельчающие машины можно классифицировать по степени измельчения и характеру измельчающих усилий. Наиболее простой ш распространенной является классификация по степени измельчения, согласно которой все измельчающие машины объединяют в три группы:

1. машины для крупного (предварительного) дробления;

2. машины для среднего и мелкого дробления;

3. машины для тонкого измельчения (размола).