Ковочные вальцы

По принципу работы они близки к прокатным станам. Вальцы имеют два рабочих валка 3, на которых устанавливаются штампы (секторы) 2, занимающие часть окружности валка. Подача заготовки происходит в тот момент (рис а.), когда секторы вышли из рабочей зоны. При этом заготовка 1 подается до регулируемого упора расположенного на заднем столе вальцов. При вращении валков сектора в некоторый момент соприкасаются с заготовкой и начинают ее деформировать (рис б.) одновременно сдвигая заготовку в направлении, обратном направлению подачи. На ковочных вальцах обычно выполняют подкат и протяжку заготовок под штамповку, причем вальцовку и штамповку часто осуществляют с одного нагрева. Таким образом, удается значительно повысить производительность оборудования и использовать для штамповки более дешевый сортовой прокат в место калиброванного. По конструкции ковочные вальцы можно разделить на две основные группы: двухопорные, консольные.

У двухопорных вальцов рабочий инструмент (кольцевые секторы штампов) располагают между опор. Это обеспечивает конструкции высокую жесткость, благодаря чему поковки, получаемые на двухопорных вальцах, имеют высокую точность.

Система управления вальцов обеспечивает их работу в следующих режимах:

- Толчковый режим, необходимый для наладочных работ - этот режим осуществляется кратковременным включением муфты.

- Непрерывный режим, когда валки постоянно вращаются, а подача заготовки осуществляется в тот момент, когда секторы штампов разошлись в стороны - при небольшой скорости вращения валков и высокой квалификации рабочего в этом режиме можно вести обработку ряда изделий, однако по соображениям техники безопасности этот режим используют редко.

- Режим одиночных ходов, при котором после каждого оборота вальцы останавливаются в исходном положении.

У консольных ковочных вальцов рабочий инструмент располагается по одну сторону от опоры. Это обеспечивает большие удобства при работе, но уменьшает жесткость конструкции и следовательно, приводит к меньшей точности получаемых поковок.

Лекция 7. Сборочные приспособления.

Назначение и типы сборочных приспособлений.

Элементы сборочных приспособлений.

Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.

Приспособления для изменения положения собираемого изделия.