Основные поставщики сырья и направления поставок

В настоящее время в качестве основного сырья для получения синтетической

соляной кислоты используется газообразный хлор и водород, которые выделяются при электролизе водного раствора хлорида натрия наряду с каустической содой:

2NaCl + 2H₂O → Cl₂↑ + 2NaOH + H₂↑

В промышленности используется три метода электролиза раствора хлорида натрия:

1) ртутный метод, заключающийся в том, что в процессе производства хлора через закрытый, периодически наклоняемый электролизер со скоростью 15 см/с проходит ртуть, слой которой на дне агрегата служит катодом. Титановые аноды, покрытые слоем оксидов платиновых металлов, погружены в горячий (60–80 ^oC) раствор NaCl. При этом на аноде выделяется газообразный хлор, в то время как на ртутном катоде разряжаются катионы натрия;

2) диафрагменный метод, при котором анодное и катодное пространства отделены друг от друга пористой перегородкой – диафрагмой (например, ионообменной мембраной, выполненной на основе фторопластов). Такая конструкция позволяет предотвратить взаимодействие щелочи с газообразным хлором.

3) мембранный метод, разработанный в 70-е годы XX века, является наиболее прогрессивным способом получения хлора и каустика. Метод предусматривает отделение катода электролизера от анода синтетической мембраной, пропускающей только ионы натрия. В мембранном электролизере водород получается при избыточном давлении до 0,5 атм, что в большинстве случаев исключает стадию его сжатия (компримирования). Получаемая в электролизере щелочь, содержащая до 35% гидроксида натрия и 30% поваренной соли, требует доупарки, процесс которой значительно проще по сравнению с диафрагменным методом. Мембранные электролизеры значительно экономичней по расходу энергии (ртутных − на 25% и диафрагменных − на 15%), и только за счет энергосбережения полностью окупают себя за два года.

В настоящее время наиболее распространенным является диафрагменный метод получения хлора и каустика, поскольку он менее экологически опасен, нежели ртутный, а также позволяет экономить электроэнергию.

Украинское ООО "Карпатнефтехим" производит хлор и каустическую соду мембранным методом. В ноябре 2010 г. компания приступила к гарантийным испытаниям производства, а выход на полную мощность (20тыс.т по каустику и 20 тыс. т по хлору) к концу 2011 г., в связке с новым производством поливинилхлорида. В 2010 г. производственные мощности по выпуску щелочи, хлора и водорода действовали на 10 украинских предприятиях.

Суммарный потенциал этих производителей оценивается экспертами "ИнфоМайн" на уровне 20 млн. т хлора в год.

На выработку 1 тонны синтетической соляной кислоты требуется хлора (100%-ного) 0,305-0,312 т, водорода −13 м3 (около 1,07 кг).

Почти все предприятияУкраины, производящие соляную кислоту, имеют собственное производство хлора и водорода.

Среди производителей HCl на привозном хлоре работают: ОАО "Галоген" "Константиновский государственный химический завод" (Донецкая область). На "Галоген" хлор поставляет ООО "Сода-Хлорат" (Березники), на "Авиабор" − ОАО "Сибур - Нефтехим" (Дзержинск), на "Константиновский ГХЗ" − ОАО "Днепроазот" (Днепродзержинск).

Таблица 10.5.