2015-02-27
1287
| Способ сварки | Характеристика | Область применения |
| Электродуговая сварка металлическими электродами | Универсальный способ сварки оплавлением | Для сварки конструк-ционных сталей любых марок |
| Контактная сварка | Производительный способ соединения. Различают контактную сварку: стыковую, точечную, роликовую | Применима для сварки стали со сталью, а также с цветными металлами |
| Газовая сварка | Прочностные характеристики ниже, чем при электродуго-вой сварке. Вызывает наибольшие деформа-ции по сравнению с другими способами | Целесообразно применять для конструкционных сталей толщиной до 2 мм, меди до 4 мм, алюминия до 20мм |
| Автоматическая сварка под слоем флюса | Прогрессивный способ электродуговой сварки | Рекомендуется применять для углеродистых сталей толщиной свыше 6 мм |
| Автоматическая сварка в среде углекислого газа | Прогрессивный способ сварки, высокая производительность и небольшая стоимость | Применяется для мало-углеродистых и леги-рованных сталей тол-щиной от 1,5 до 12 мм |
| Электродуговая сварка угольным электродом | Удовлетворительные свойства шва могут быть получены в среде защитных газов или с флюсом | Применима для сварки малоуглеродистых сталей толщиной до 3 мм |
| Конденсаторная сварка | Дает хорошее качество электрических соединений | Применяется для свар-ки проводов, при мон-таже резисторов и других намоточных изделий |
| Сварка оптическим квантовым генератором (ОКГ) | С помощью этого способа сварки осуществляется быстрый нагрев и охлаждение металла в месте сварки | Рекомендуется для сварки контактов радиотехнической аппаратуры |
| Термоимпульсная сварка | Этот способ сварки состоит в том что мощные импульсы то-ка пропускают через металиче-скую ленту, прижатую к плос-кой поверхности на участке сварки | Рекомендуется для соединения пластмасс, полиэтилена и других с толщиной листов 0,1 мм и более |
|
|
|
Рис. 7.18. Сварка пластин при помощи сварочной горелки
Дуговая сварка может выполняться также и плавящимся электродом: сварной шов образуется в результате плавления самого электрода.
Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Эта деформации происходит за счет воздействия внешней силы.
Стандартами предусмотрены типы сварных соединений:
Соединение встык. С помощью сварки встык сваривают листы самой различной толщины. При конструктивном соединении встык важным условием является соответствующая обработка кромок соединяемых деталей.
Соединение впритык и нахлестку. Соединения взаимно перпендикулярных деталей носит название углового соединения или соединения впритык. Сечения швов этого соединения выполняют в виде равнобедренного треугольника. При соединении внахлестку швы выполняют практически по параболе и такие швы называют валиковыми.
|
|
|
Соединения контактной сваркой. К контактной сварке относят стыковую, точечную и шовную (роликовую).
Стыковой контактной сваркой успешно сваривают детали различной конфигурации и любого сечения, и применяют ее для соединения между собой всех металлов и сплавов.
Точечную контактную сварку применяют главным образом для соединения штампованных тонкостенных деталей.
Шовной (роликовой) контактной сваркой хорошо соединять детали из малоуглеродистой стали, латуни и кремнистой бронзы. Толщина свариваемых деталей до 2 мм.
Сварка пластмасс. Сварке поддаются только термопластические массы, которые при нагревании становятся вязкотекучими, а при охлаждении вновь возвращаются в исходное состояние без заметного изменения свойств. При изготовлении сварных конструкций из пластмасс можно применять стыковые, тавровые, угловые соединения и соединения встык.
Стандарт [19] устанавливает правила условных изображений и обозначений сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отраслей промышленности.
