2015-02-27
1483
Информация о порядке обработки изделия на станке вводится по кадрам. КАДР - это часть управляющей программы, вводимая и обрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды.
В каждом кадре записывается только та часть программы, которая изменяется по отношению к предыдущему кадру.
Кадр состоит из слов, определяющих назначение следующих за
ними данных.
Например:
N3 - порядковый номер кадра
G02 - подготовительная функция
(G01 - перемещение по прямой к точке
G02,G03 - круговая интерполяция по часовой или против)
X - Координаты конеченой точки перемещения по осям,
Y - (например, X+037540 (375,4мм)
Z -
I - координаты центра дуги при круговой интерполяции
J -
K -
F4 - код подачи (например, F0060 (60мм/мин))
S2 - код частоты вращения шпинделя
T2 - номер инструмента
M2 - вспомогательная функция (смена инструмента, смена стола,
включение охлаждения, зажим заготовки...).
L3 -ввод и отмена коррекции геометрической информации.
LF - конец кадра.
Чтобы составить программу перемещения рабочих органов станка надо связать с ним определенную систему координат. Ось Z выбирается параллельно оси главного шпинделя станка, ось X всегда горизонтальна. При составлении программы пользуются понятием нулевой, исходной и фиксированной точки (рис5.9).
Рис.5.9
Подготовка управляющей программы включает:
1.Анализ чертежа детали и выбор заготовки.
2.Выбор станка по его технологическим возможностям (размеры, возможности интерполяции, количество инструментов и т.д.).
3.Разработка технологического процесса изготовления детали, выбор режущего инструмента и режимов резания.
4.Выбор системы координат детали и исходной точки для инструмента.
5.Выбор способа крепления заготовки на станке.
6. Простановка опорных точек, построение и расчет перемещения инструмента.
7. Кодирование информации
8. Запись программы на программоноситель, ее редактирование и отладка.
Применение станков с ЧПУ значительно обострило проблему использования человека в производственных условиях. Выполнение всех действий по изготовлению детали станком в автоматическом режиме оставило человеку наиболее тяжелую и не творческую работу по установке и снятию заготовок. Поэтому, одновременно с развитием станочных систем с ЧПУ, велись работы по созданию систем способных заменить человека при выполнении специфических действий, требующих применения "РУЧНОГО" труда.
