Технология производства

Процесс производства существенно влияет на качество и цену металлохозяйственных товаров. Этот процесс включает в себя 5 стадий:

-получение черновых заготовок,

-обработка заготовок (механическая, термическая, физико – механическая и т. д.),

- сборка изделий,

- нанесение защитно – декоративных покрытий,

- заключительная отделка изделий.

Для получения черновых заготовок чаще всего используют кокильное литье (литье в чугунные или стальные формы – кокиля). Полученные черновые заготовки могут иметь дефекты поверхности, формы, размеры, которые будут влиять на качество. Шероховатые поверхности металлических изделий легко загрязняются, трудно очищаются, более подвержены коррозии и износу подвижных деталей. Для устранения дефектов и придания окончательной формы заготовки подвергают дополнительной обработке на токарных, сверлильных, фрезеровальных шлифовальных и полировальных станках. Для повышения твердости подвергают закалке. Это термической обработка, которая заключается в нагреве, а затем повременном быстром и медленном охлаждении заготовки в 4 приема.

Для защиты от коррозии кроме хромоникелевого покрытия используют эмалирование – нанесение тонкой пленки силикатного легкоплавкого стекла. Эмаль может быть белой или цветной. Основной недостаток эмали – хрупкость, что следует учитывать при транспортировке и хранении. Используют также покрытия из легкоплавких металлов – цинка имеет серый цвет и характерный рисунок, напоминающий морозный узор на стекле (для получения оцинкованной кровельной стали, оцинкованной посуды) и олова (лужение стального листа – белая жесть). Анодирование – электрохимическое оксидирование алюминиевых изделий, на поверхности образуется пленка золотистого, красного, зеленого, синего или голубого цвета. Лакокрасочное покрытие – для защиты от коррозии непищевой посуды, инструментов и т.д. Покрытие смазками - для консервации и временного хранения изделий, изготовленных из углеродистых сталей.

В зависимости от конструкции изделия для сборки используют соединения разъемные и неразъемные, подвижные(шарнирные) и неподвижные. Разъемные соединения используют в тех случаях, когда изделие необходимо периодически очищать, смазывать, ремонтировать (мясорубки, шинковки, стационарные замки).

Неразъемные соединения – это клепка, сшивка, сварка и пайка.

При клепке детали соединяют с помощь заклепок (стержень с головкой). Применяют для крепления арматуры к посуде, сборке ножей, ножниц и т.д.

Сшивку применяют при изготовлении стальной посуды. Кромки деталей изгибают, совмещают и уплотняют полученный шов. Соединения прочное, недостатки – грубый шов и перерасход материала. При сварке металл разогревают в месте предполагаемого соединения до пластического или жидкого состояния. При этом вступают в действие силы межатомного сцепления, и образуется прочное соединение. Сварка может быть газовой, электрической и т.д.

Пайка – получение соединений при помощи расплавленного припоя – сплава, температура плавления которого ниже, чем металл соединяемых деталей. При пайке основной метал, не плавится в отличие от сварки.