По принципу действия:
1. Поршневые
2. Ротационные
3. Спиральные
4. Винтовые
5. Центробежные
По холодопроизводительности:
1. Малой (менее 20 кВт)
2. Средней (от 20 до 90 кВт)
3. Большой (от 90 кВт)
По особенностям конструкции:
1. Крейцкопфные (в которых давление от ползуна (крейцкопфа) к поршню передается через шток)
2. Бескрейцкопфные (в которых поршень имеет развитую боковую поверхность и роль ползуна)
3. Прямоточные (в которых пар в течении всего процесса работы компрессора движется в одном направлении)
4. Непрямоточные (с меняющимся направлением движения пара)
5. Блок-картерные (с общей отливкой блока с картером)
6. С отдельными блочными или индивидуальными цилиндрами
7. Одноцилиндровые
8. Двухцилиндровые
9. Многоцилиндровые
По расположению цилиндров:
1. Вертикальные
2. Горизонтальные
3. Угловые (с углом между осями цилиндров)
4. V, W, VV - образные
По числу рабочих полостей:
1. Одинарного действия (сжатие происходит одной стороной поршня)
2. Двойного действия (Пар сжимается обеими сторонами поршня)
|
|
3. Одноступенчатые
4. Многоступенчатые
По степени герметичности:
1. Сальниковые (открытого типа)
2. Полугерметичные (бессальниковые, со встроенным электродвигателем, но отъемными крышками и другими деталями)
3. Герметичные (компрессор со встроенным электродвигателем в заваренном корпусе)
Во всех типах компрессоров (кроме центробежных) пар сжимается в результате уменьшения его объема: при движении поршня, прогибе мембраны, вращении ротора или зацеплении двух винтов (зуб одного входит во впадину другого).
В центробежных компрессорах пар сжимается под действием центробежной силы, которая возникает при вращении лопаток, отбрасывающих пар от центра колеса к периферии. С большой скоростью пар поступает в расширяющийся диффузор, где его скорость снижается, а давление повышается. Эти компрессоры применяют только для крупных машин.