Характеристики АСУ производствами

Особенности АСУ химическими производствами

Для данного класса систем различают две разновидности автоматизированных систем: АСУ крупными цехами или отдельными производствами и АСУ основным производством предприятия в целом.

В первом случае ОУ является производственные процессы, реализующие как организационно-технологические, так и оперативно-производственные задачи управления подразделением (цех, производство). Данная разновидность АСУ производствами получила значительно меньшее распространение по сравнению с АСУ технологическими процессами или предприятиями (АСУП).

Ко второй разновидности АСУ рассматриваемого класса относятся системы, в которых ОУ является все основное производство предприятия, а сами АСУ называются автоматизированными системами оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ) – область их применения шире.

Комплекс АСОДУ предназначен для организации сбора, обработки, архивирования и для представления данных, поступающих с различных цехов и участков предприятия, различных подсистем АСУТП, систем коммерческого и технического учета, систем телемеханики основного производства и систем автоматизации вспомогательных производств. База производственных технологических данных служит источником оперативных сводок для руководителей предприятия, главных специалистов и отделов производственно-технической службы.

В общей структуре предприятия отдельные производства или крупные цехи и их совокупность, образующая основное производство предприятия, занимают промежуточное положение между технологическими подразделениями нижнего уровня – агрегатами и установками и организационно-хозяйственными подразделениями верхнего уровня –функциональными отделами и службами. Поэтому рассматриваемые АСУ производствами относятся к среднему уровню в общей иерархии управления предприятием и являются связующим звеном между АСУТП и АСУП.

В зависимости от вида и объемов производства конкретные формы реализации систем среднего уровня управления различаются для разных групп предприятий. На крупных производственных объединениях, отнесенных к первой группе промышленных предприятий, это сложные многоуровневые системы, в структуре которых средний уровень образуется соответствующими АСУ отдельными производствами, а на верхнем – для оперативного управления всеми производствами предприятия создается ЦАСОДУ. Для оперативного управления основным производством предприятия средней мощности целесообразна организация относительно простых АСОДУ. Для третьей группы предприятий с агрегатами большой мощности (АБМ) необходимо совместное решение вопросов управления отдельными агрегатами и всем основным производством предприятия, т.е. создание интегрированной системы оперативного управления.

Таким образом, особенности автоматизированной системы, создаваемой для управления производствами, определяются характером производственных процессов, местом этих систем в общей структуре управления предприятием и спецификой решаемых ими задач по оперативному управлению производством.

Задачи, решаемые в АСУ производствами.

6. сбор информации, централизованный контроль, расчет технико-экономических показателей.

7. оперативная координация работы нижестоящих звеньев производства, т.е. агрегатов, установок и цехов для АСУ отдельных производств и самих производств или цехов для АСОДУ;

8. решение задачи распределения принятого производственным отделом плана выпуска продукции (и, соответственно, необходимых ресурсов) между нижестоящими элементами производства;

9. задачи коррекции, учитывающие изменения показателей (параметров отдельных элементов), характеризующих процесс производства продукции (внутренние и внешние возмущения, действующие на объект).

К задачам координации и распределения относятся:

· определение сроков проведения ремонтов основного технологического оборудования;

· определение заданий отдельным подразделениям предприятия в виде конкретных значений материальных и энергетических потоков.

Таким образом, в результате решения задач распределения и координации вырабатываются управляющие воздействия, реализующиеся на нижнем уровне с помощью АСУТП. Наполнение данными АСОДУ осуществляется различными подсистемами АСУТП, системами коммерческого и технического учета, системами телемеханики основного производства и системами автоматизации вспомогательных производств. Таким образом, Комплексы АСОДУ выступают в качестве «информационного моста» между экономическими оценками с бизнес-планами и технологическими производственными показателями.[ https://technoserv.ru ]

Цели внедрения АСОДУ:

• Совершенствование оперативного управления и учета основной производственной деятельности предприятия;
• Снижение затрат на организационное взаимодействие производственных структур;
• Обеспечение информационной прозрачности производственной деятельности;
• Повышение производительности труда и снижение затрат на обслуживание оборудования;
• Более эффективное использование производственных мощностей;
• Повышение качества продукции и качества управленческих решений;
• Повышение уровня безопасности, надежности и безаварийности технологических процессов;
• Обеспечение производственного уровня единой автоматизированной системой оперативного управления.

Основные задачи АСОДУ:

· сбор и хранение информации о соответствующих объектах контроля и управления;

· представление информации в виде оперативных отчетов, отражающих текущее состояние объектов;

· многомерное представление информации для анализа, моделирования объектов и процессов для специалистов по прогнозированию и планированию;

· автоматизация процесса актуализации, администрирования и архивирования хранимых данных;

· единая система на основе WEB-технологий;

· интеграция с MES-системами.

Данные, «наполняющие» АСОДУ
Оперативные (динамические данные)	Статистические
· Значения технологических параметров; · Состояние продукции; · Статусные значения состояния контрольно-измерительной аппаратуры и систем автоматизации; · Объем и качество потребляемых энергоресурсов и т.д.	· Данные о текущем состоянии основного и вспомогательного технологического оборудования, запасах инструментов и сырья; · Расчетные параметры и сводки, наработки оборудования на отказ и т.д.
Базы данных
СУБД РВ	СУБД (реляционные)

Характеристики АСУ производствами.

Рис. 6 – Упрощенная схема функций АСУ производствами (средний уровень): ОтП – отдельное производство; ОсП – основное производство.

Для АСУ производствами также можно выделить информационные, управляющие, вспомогательные и функции связи с АСУ соседних по иерархии уровней управления.

К информационным функциям относятся сбор информации, ее первичная обработка, централизованный контроль, расчет технико-экономических показателей, анализ производственных ситуаций и состояния основного технологического оборудования, а также оперативный учет и составление отчетности о деятельности производственных подразделений. При этом для информационных функций АСУ производствами характерны:

· более сложные системы сбора информации с территории (распределенность), рассредоточенность элементов нижестоящего уровня для передачи в пункт ее обработки;

· централизованный контроль, охватывающий значения основных параметров межцеховых и межпроизводственных материальных и энергетических потоков;

· функции расчета разнообразных ТЭП, включая вычисление сложных обобщенных показателей производства;

· функции по диагностике, анализу производственных ситуаций и состояния технологического оборудования.

К управляющим функциям следует отнести решение основных задач по распределению и координации, касающиеся производственной, а в ряде случаев, и организационно-технической деятельности на отдельных, наиболее важных участках производства (например, выдача рекомендаций диспетчеру).

Функция связи с вышестоящим уровнем управления, обязательная для всех АСУ, приобретает особо важное значение в АСОДУ. Отрабатывая задания производственного отдела, диспетчер предприятия осуществляет непосредственную связь планирования с управлением, «соединяя» задачи организационно-экономического и оперативно-производственного характера.

Отдельные виды обеспечения для АСУ производствами аналогичны указанным для АСУ ТП (установками).

№5

MES – системы.

MES-системы (концепция MES) – следующее за АСОДУ, универсальное «поколение» систем управления производством.

Система MES (Manufacturing Execution System) - это система управления производством, которая связывает воедино все бизнес-процессы предприятия с производственными процессами, оперативно поставляет объективную и подробную информацию руководству. Кроме того, система MES проводит анализ и определяет наиболее эффективное решение проблемы - например, для конкретного руководителя таким решением может быть переход на другие источники сырья, внедрение систем автоматизации в определенные точки технологического процесса, изменение графика поставок или сокращение ручного труда.

По определению APICS (American Production and Inventory Control Society) MES - это информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия. Более развернутым является определение, принятое в некоммерческой ассоциации MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association), объединяющей производителей и консультантов-внедренцев MES-систем:

MES - это автоматизированная система управления производственной деятельностью предприятия, которая в режиме реального времени:

· планирует;

· оптимизирует;

· контролирует;

· документирует производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции.