2015-02-04
767
При изготовлении деталей сложной пространственной формы в результате отхода в облой расходуется большое количество металла. Кроме того, штамповка сложных деталей относительно низкопроизводительная, так как для заполнения полости штампа требуется выполнение нескольких ударов. Этих недостатков можно избежать, если деталь проектируется с учетом технологических возможностей процессов штамповки (например, если площадь сечения детали по длине постоянна, т. е. нет резких изменений по площади)
Конструкцию детали можно считать технологически рациональной, если она соответствует конструкции стандартизованной или унифицированной детали, изготовление которой уже освоено. Рациональными являются также детали, когда их правую и левую части (рис. 4.11) изготавливают из одинаковых заготовок.
Более рациональной можно сделать конструкцию детали, если расчленить ее на два или более элемента (рис. 4.12), штамповка которых с последующей сваркой проще, чем изготовление цельноштампованной детали.
|
|
|
Форма детали должна быть такой, чтобы при штамповке не происходило бокового смещения штампов. Это обеспечивается в случае симметрии детали относительно одной, двух или трех осей.
Не рекомендуется проектировать детали с удлиненными отростками малого сечения, которые располагаются или в плоскости разъема штампов (рис. 4.13), или перпендикулярно к ней, а также детали с высокими тонкими ребрами.
Таблица 4. 8
Основные размеры штампованной детали,мм.
| h | Расстояние а между ребрами | |||||||
| До 40 | Св. 40 до 80 | Св. 80 до 125 | ||||||
| R | R1 | R | R1 | g | R | R1 | g | |
| До 5 | 3,4 | 1,/1,5 | 5/8 | 1,5/1,5 | 10/10 | 2/2 | 2° | |
| Св. 5 до 10 | 4/5 | 1,5/1,5 | 8/8 | 2/2 | 12,5/12,5 | 2/2 | 2° | |
| »10» 16 | 6/9 | 2/2 | 10/10 | 2,5/2,5 | 2° | 15/12.5 | 2,5/2,5 | 2° |
| »16» 25 | 10/8 | 2.5/2.5 | 12,5/12,5 | 3/3 | 2° | 15/15 | 3/3 | 2° |
| »25» 35,5 | -/10 | -/3 | 15/15 | 3,5 | 2° | 15/15 | 4/4 | 2° |
| »35,5» 50 | -/12 | -/4 | 15/15 | 4/4 | 2° | 20/15 | 5/5 | 2° |
| »50» 71 | -/20 | -/4,5 | 25/20 | 6/6 | 2° |
| h | Расстояние а между ребрами | ||||||||||
| Св. 125 до 180 | Св. 180 до 250 | Св. 250 | |||||||||
| R | R1 | g | R | R1 | g | R | R1 | g | |||
| До 5 | |||||||||||
| Св. 5 до 10 | 20/12,5 | 2/2,5 | 1° | ||||||||
| »10» 16 | 20/15 | 3/3 | 1° | 20/15 | 3/3 | 1°30' | |||||
| »16» 25 | 20/15 | 3,5/ | 1° 30' | 20/15 | 4/4 | 1°30' | |||||
| »25» 35,5 | 20/15 | 3,5 | 1° 30' | 20/20 | 5/4.5 | 1°30' | 25/20 | 6/5 | 1° 30' | ||
| »35,5» 50 | 20/20 | 4,5/4 | 1° 30' | 25/20 | 6/5 | 1°30' | 30/25 | 8/6 | 1° 30' | ||
| »50» 71 | 25/20 | 6/4 | 1° 30' | 25/25 | 10/6 | 1°30' | 30/30 | 10/7 | 1° 30' | ||
Примечание. В числителе приведены данные для сталей и титановых сплавов; в знаменателе - для алюминиевых имагниевых сплавов
Таблица 4.9
Значения радиусов закруглений r и перехода R, мм.
| h/ь | Высота | |||||||
| До 25 | Св. 25 до 45 | Св. 46 до 80 | Св. 81 до 109 | |||||
| r | R | r | R | r | R | r | R | |
| До 2 | 1.5 | |||||||
| 2 - 4 | 4,5 | |||||||
| Св. 4 | 2.5 | 3,5 | 4,5 |
Металлические детали, получаемые ковкой
|
|
|
В настоящее время отсутствует общепринятая классификация поковок, позволяющая оценить их технологичность. Для выбора основных и вспомогательных операций используют классификацию, представленную в табл. 5.1, основанную на признаке формы поперечного сечения.
