Расчетные величины То и Ро для сельскохозяйственной техники России

№	Наименование машин и оборудования	Срок службы nо, год**	годовая зональ-ная загрузка (Тг), час*	общий Аморт. ресурс То, час	Затраты на ремонт и техобслужи- вание (Р0), %*
1.1	Два ведущих колеса				108,0
1.2	Четыре ведущих колеса				100,0
1.3	Гусеничные				120,0
2.	Машины для обраб. почвы:
2.1	Отвальные плуги				117,0
2.2	Лущильники				56,0
2.3	Культиваторы.-глубокорыхлители				128,0
2.4	Культиваторы. для сплош. обработки				100,0
2.5	Пружинные бороны				48,0
2.6	Дисковые бороны				56,0
2.7	Ротационные мотыги				64,0
2.8	Пропашные культиваторы				100,0
2.9	Роторные фрезы				96,0
	Посевные машины:
3.1	Сеялки для пропаш. культур				54,0
3.2	Сеялки для зерновых культур				63,0
	Уборочные машины:
4.1	Комбайны ЗУ прицепные				120,0
4.2	Комбайны ЗУ самоходные				68,0
4.3	Силосоуборочные комбайны (прицепные и навесные)				72,0
4.4	Силосоуборочные комбайны (самоходные)				84,0
4.5	Свеклоуборочные комбайны				108,0
4.6	Картофелеуборочные машины				96,0
4.7	Хлопкоуборочные машины				80,0
	Сеноуборочные машины
5.1	Косилки обычные				56,0
5.2	Косилки ротационные				48,0
5.3	Косилки-плющилки				50,0
5.4	Косилки-плющилки ротац.				48,0
5.5	Косилки (жатки) самоходные				72,0
5.6	Грабли боковые				49,0
5.7	Пресс-подборщики (прямоугольные тюки)				48,0
5.8	Пресс-подборщики (прямоугольные, габ. тюки)				48,0
5.9	Пресс-подборщики рулонные				48,0
	Прочие машины
6.1	Разбрасыватели МУ				72,0
6.2	Опрыскиватели штанговые				66,0
6.3	Опрыскиватели садовые				66,0
6.4	Жатки бобовые (валковые)				72,0
6.5	Ботвоуборочные машины				70,0
6.6	Погрузчики силоса				40,0
6.7	Прицепы тракт. для кормов				56,0
6.8	Прицепы тракт. для зерна				56,0
* Составлено по материалам (236, 237, 136). ** Величина nо принята равной верхней границе для данной группы основных средств, определенных Налоговым Кодексом РФ (136).

4. Торгово-закупочные расходы (Z₄; K₄).Определяют по ЦZ-алгоритму. В реальных расчетах К₄ принимают по фактическим данным, а при модельных принимают равным от 0,05 до 0,1 (К₄=0,05…0,1).

5. Затраты на доставку, досборку регулировку (Z₅; K₅).Определяют по ЦZ-алгоритму. При модельных расчетах коэффициент К₅ выбирают из условия К₅£0,01.

6. Затраты на строительно-монтажные и пусконаладочные работы (Z₆; K₆).Определяют по ЦZ-алгоритму. Этот вид затрат характерен в основном для стационарных объектов: сушилок, очистительных и сортировальных машин и т.д. При расчетах принимают средние значения, которые складываются на практике для того или иного вида техники. Для машин, входящих в состав мобильных сельскохозяйственных агрегатов К₆=0.

7. Налог на имущество (Z₇; K₇).Определяют по ЦZ-алгоритму. Коэффициент К₇ рассчитывают по формуле, которая применена для вычисления коэффициента К₃. При этом значение b%=2,0 (ставка налога на имущество), t=n. При n=10 годам К₇=0,11.

Другие прямые расходы, зависящие от стоимости машиныопределяют аналогичным образом по ЦZ-алгоритму. По статистическим данным суммарная величина коэффициентов, начиная с четвертого и далее, колеблется в основном в диапазоне 0,15 … 0,2. Поэтому для экспрессных методов расчета можно использовать упрощенную формулу определения коэффициента Ко: Ко=К1+К2+К3+0,2.

8. Затраты на топливо и смазочные материалы (Sq). Их величина полностью определяется конструктивными особенностями энергетического средства, его мощностью и степенью эксплуатационной нагрузки двигателя:

Sq=Цт●(q_н●N●k_эт●1000)●k_c, (8.77)

где Цт - цена топлива, руб./кг; q_н - удельный номинальный расход топлива, г/час л.с.; N - мощность двигателя, л.с.; k_эт - коэффициент эксплуатационного расхода топлива. Оценивают экспериментально. Для модельных расчетов принимают k_эт=0,85; k_c - коэффициент учета стоимости смазочных материалов (отечественной техники и стран СНГ - 1,1; зарубежной - 1,25).

9. Расходы на оплату труда (S_m). Рассчитываютпо формуле

S_m=S_ср*r=m_*S_1*r, (8.78)

где S_ср - средняя заработная плата одного с.-х. работника с учетом всех видов начислений и налоговых выплат, руб./чел.-ч; r - потребное количество работников для обслуживания машины, чел.; S₁ - тарифная ставка первого разряда работника бюджетной организации, руб.; m - коэффициент приведения S_ср к уровню S_1.

В общем случае данный алгоритм предусматривает двухэтапную процедуру определения часовых затрат на оплату труда. На первом этапе величину S_m определяют любым методом, который доступен на момент расчетов. Далее находят величину коэффициента m ее приведения к величине S_1. Последующие любые изменения экономической ситуации в стране будут законодательно отражаться на изменении S₁, а вместе с ней и на S_ср. Таким образом, в предложенном алгоритме с помощью коэффициента m заработная плата функционально связана с изменяющейся в стране экономической ситуацией. В условиях рыночной экономики выбор величины m определяется конкретными финансово-экономическими условиями предприятия. Для модельных расчетов m=0,15.

Достоинством алгоритма (237) является то, что используемая в нем величина S_ср функционально связана с показателем трудоемкости выполнения машиной сельскохозяйственной работы соотношением

Ф_зп=S_ср*l, (8.79)

где Ф_зп - фонд заработной платы, руб.; l - трудоемкость, чел.-ч.

10. Издержки от потерь продукции, ее засоренности и качества (S_ип). Эта составляющая имеет место для комбайнов и машин для первичной и вторичной обработки урожая. Определяют по алгоритмам, регламентированным ОСТ 10.2.18-2001 (64), при величине оптимальной урожайности.

2. Сельскохозяйственный агрегат.

Сельскохозяйственный агрегат - техническое устройство, состоящее из энергетического средства и набора рабочих сельскохозяйственных машин, которые совместно способны выполнять полезную работу.

Основным показателем, характеризующим экономические свойства сельскохозяйственного агрегата, являются часовые эксплуатационные затраты (ZA), которые определяются выражением:

ZA= ZМ₁+ ZМ₂+ … +ZM_j+ …+ZМ_L= ZM_j. (8.80)

В современных условиях реальные сельскохозяйственные агрегаты могут комплектоваться машинами как отечественного, так и зарубежного производства. Условия получения высокоэффективных сельскохозяйственных агрегатов требуют минимизации величины ZA, что достигается при ZM_j→min.

3. Механизированный процесс.

Механизированный процесс - полезно выполняемая работа, которую осуществляет сельскохозяйственный агрегат. Главным экономическим показателем является себестоимость механизированного процесса (SS_мп). В терминах действующих отечественных методик экономической оценки это удельные эксплуатационные затраты сельскохозяйственного агрегата (ZW) (69,236,237).

SS_мп= ZW=ZA/W= ZW_i, (8.81)

где W=0,1●В●V●k_э - эксплуатационная производительность агрегата, ед.наработки/час; В - ширина захвата агрегат, м; V - рабочая скорость агрегата, км/час; k_э - коэффициент использования эксплуатационного времени.

Необходимым и достаточным условием комплектации высокоэкономичных сельскохозяйственных агрегатов является минимизация удельных эксплуатационных затрат каждой из машин, входящих в его состав: ZM_j/W→min. Достичь этого можно тремя способами: 1) за счет минимизации ЧЭЗ комплектующих машин: ZM_j→min, W=const; 2) за счет выбора оптимальных режимов эксплуатации сельскохозяйственного агрегата, обеспечивающих максимальную величину его эксплуатационной производительности: W→max; ZA= const; 3) за счет совместного воздействия в требуемом направлении двух первых факторов: ZM_j→min и W→max.

4. Технологическая операция.

Технологическая операция - взаимосвязанный комплекс работ, включающий один или несколько механизированных процессов и необходимый набор производственно-технологических материалов.

Главный экономический показатель - себестоимость технологической операции (SS_то):

SS_то= SS_{мп j}+S_м, (8.82)

где S_м - суммарная стоимость технологических материалов, потребных для реализации заданной технологической операции, руб./га.

5. Механизированная технология.

Механизированная технология - комплекс технологических операций, обеспечивающий производство (хранение, переработку) сельскохозяйственной продукции. Формой существования технологии как объекта и рыночного товара является ее информационное описание, центральным ядром которого выступает технологическая карта.

Главный экономический показатель - себестоимость механизированной технологии (SS_мт):

SS_мт= SS_{то i,j}, (8.83)

где SS_{то i,j} - затратная технологическая матрица, строками которой являются расходы на выполнения заданных технологических операций (i=1, 2, …, n), а столбцами соответствующие элементы принятой для технологических операций структуры затрат (j=1, 2, …, m). Размерность элементов матрицы: руб./ед. наработки.

Рассмотрим табличный алгоритм определения технико-экономических показателей механизированных технологий.

Технологическая карта аккумулирует в себе агрономическую, техническую и экономическую сущность механизированной технологии растениеводства. Совместить в рамках одной простой технологической карты всю полноту исходных и расчетных данных по каждой из указанных компонент очень сложно. Поэтому для практики, которая широко использует возможности современной вычислительной техники, естественным является переход на применение интегрированных технологических карт (ИТК). ИТК состоит из определенного набора связанных между собой дифференцированных технологических карт. Для целей испытаний и хозяйственной практики достаточным является набор, который содержит пять карт: карта производственных операций (форма ИТК-1); карта технической реализации (форма ИТК-2,); состав технических средств (форма ИТК-3); карта прямых удельных технических затрат (форма ИТК-4); себестоимость технологии (форма ИТК-5) (169).

Структуру ИТК и табличный алгоритм определения основных технико-экономических показателей механизированных технологий рассмотрим на примере технологии производства яровой пшеницы, разработанной Самарским НИИСХ. Реализуется она на производственном модуле площадью 1000 га. Предшественник - озимые. По уровню интенсивности технология отнесена к классу нормальных технологий (класс В). Испытана в 1999…2001 гг. на Поволжской МИС.

Карта производственных операций (форма ИТК-1) представляет собой реализационную модель технологии, содержащую определенный набор технологических операций и условий для их выполнения. Во многом приведенная форма описания технологии совпадает с формой существующего Федерального Регистра. Отличие лишь в том, что в описание технологии введены дополнительные графы 2, 4 и 5, которые уточняют принадлежность производственных операций соответственно к технологическим модулям, периодам и длительностям их выполнения. Последний показатель (графа 5) особенно важен, так как он участвует в алгоритме определения потребности технологии в машинных агрегатах.