2015-02-14
1261
| Вид термообра- ботки | Температу-ра нагрева, °С | V охл., °С lg V охл. | Твердость HRC → HB | Микроструктура | |
| Отжиг | П + Ф | ||||
| Нормализация | 7,5 0,87 | П + Ф | |||
| Закалка в масле | 1,84 | М + Т | |||
| Закалка в воде | 3,0 | М + Аост |
10. На металлографических микроскопах изучить микроструктуру после каждого вида термообработки, зарисовать ее в отчет и занести в табл. 11,12.
11. По результатам всей группы построить графики влияния скорости охлаждения и температуры отпуска на твердость термообработанной стали.
12. Написать отчет по работе в соответствии с вышеуказанными пунктами задания.
Таблица 12
Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от температуры отпуска
| Вид термообработки | Температура нагрева, °С | Твердость HRC → HB | Микроструктура | |
| Низкий отпуск | Мотп. | |||
| Средний отпуск | Тотп. | |||
| Высокий отпуск | Сотп. |
Контрольные вопросы и задания
1. Какие параметры термообработки Вы знаете?
2. В чем заключается перлитное превращение сталей?
3. Почему мартенсит называют пересыщенным твердым раство- ром углерода в Fea?
4. Назначение и условия проведения: диффузионного отжига; рек- ристаллизационного отжига.
5. Назначение и условия проведения полного и неполного отжига.
6. Нормализация сталей.
7. Закалка сталей.
8. Отпуск сталей.
9. Какой дефект и почему появляется у стали марки 40 при закалке, если ее недогреть до оптимальной температуры?
10. Почему при закалке стали 40 с температуры 1100°С появляется брак?
Работа № 9
