Электрохимические и электрофизические методы обработки

Электрохимические и электрофизические методы обработки металлов в сравнении с обычной металлообработкой с помощью резки металла содержат множество преимуществ. С помощью электрохимического и электрофизического процесса можно обрабатывать изделия с высокими механическими свойствами материала (алмазы, кварц, твердые сплавы и другие), которые в большинстве случаев не возможно обработать другими способами.

Также они позволяют изготавливать самые сложные поверхности, к примеру глухие отверстия фасонного типа, отверстия с прямолинейной осью и другие. К таким способам обработки металлов относят электрохимическую, электрофизическую и анодно-механическую обработку.

Основным принципом электрофизической металлообработки является процесс электро-эрозии, он представляет собой разрушение поверхностей электродов во время электрического разряда между ними. Эта обработка производится на специальных электроимпульсных, электроискровых станках.

Главный инструмент обработки – это электрод, который изготавливается из латуни, меди, алюминия, бронзы и неких других материалов. Каждый электрод имеет определенную форму, в зависимости от способа металлообработки и соответствующую требуемой поверхности детали. Заготовка помещается в ванну с жидкостью, которая не проводит электрический ток. Заготовка, а также инструмент будучи в станке в станке подключаются к источнику электрического тока. Во время приближения заготовки (анод) и инструмента (катод), при очень малым искровом промежутке, между ними формируется электрический разряд. В итоге температура на обрабатываемой поверхности детали мгновенно достигает 9000-10000 градусов Цельсия, что в этот момент приводит к местному расплавлению, незначительному испарению и бурному выбросы мельчайших частиц с поверхности изделия. Частицы, которые подверглись выбросу в жидкой сфере, затвердевают и оседают на дне ванны. Во время подачи электрода искровые разряды повторяются, и образуют лунку в заготовке, которая отображает форму инструмента.