Сущность кислородно-конвектерного процесса(ККП). Устройство кислородного конвертера и кислородной фурмы

ККП – это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой при продувке кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму.

Этот процесс имеет следующие преимущества:

- Более высокая производительность одного сталеплавильного агрегата;

- Более низкие капитальные затраты на содержание одного плавильного агрегата;

- Меньшие затраты по переделу(более низкий расход электроэнергии, топлива, зарплаты, огнеупоров);

- Процесс более удобен для автоматизации.

Устройство кислородного конвертера

Кислородный конвертер представляет собой поворачивающийся на цапфах сосуд грушевидной формы, футерованный изнутри и снабжённый меткой для выпуска стали, отверстием сверху для ввода в полость конвертера кислородной фурмы отвода газов, заливки чугуна, загрузки лома, шлакообразующих и слива шлака.

1 – металлический корпус;

2 – арматурный слой из магнезитного кирпича;

3 – смолодоломитовая набивка;

4 – арматурный слой из смолодоломита;

5 – объёмная горловина;

6 – лётка для выпуска стали;

7 – отъёмное днище;

8 – водоохлаждаемая фурма для подачи кислорода;

9 – расплав;

Глубина ванны жидкого металла составляет 1-1,8(1,9) м.

Минимальное удаление кислородной фурмы от зеркала металла в спокойном состоянии 0,7 м, максимальное – 3м.

Устройство кислородной фурмы

Кислород подают в конвертер под давлением 9-14 атм. через водоохлаждаемую фурму, которую вводят в полость конвертера через горловину. Поднимают и опускают фурму при помощи механизма сблокированного с механизмом наклона и поворота конвертера.

Стойкость головки фурмы 50-250 плавок. Вода для охлаждения подаётся под давлением 8-12 атм., чтобы t-ра на выходе из фурмы не превышала 40⁰С. Высота кислородной фурмы для 300-от тонного конвертера достигает 27 м.