Технология плавки в кислородном конвертере

· Плавку начинают с загрузки в конвертер стального лома, затем заливают жидкий чугун любого химического состава при t = 1250-1400 ͦС.

· Оптимальным считается следующий состав чугуна: C = 3.7-4.6%; Mn = 0,7-1,1%; Si=0.6-0.9%; P= менее 0.15%; S=менее 0,07%.

· После заливки чугуна конвертер переводят в вертикальное положение и в его полость вводят кислородную фурму и включают подачу кислорода.

· Одновременно с началом продувки загружают первую порцию шлакообразующих, которая составляет 2/3 от расчётного кол-ва. Оставшиеся шлакообразующие вводят несколькими частями в течении первой трети продувки кислородом.

· Продувку ведут в течении 12-22 мин. до момента получения заданного содержания C для выплавляемой марки стали. К этому моменту расплав должен быть нагрет до t=1580-1650 ͦ С, содержание P и S не должно превышать допустимых для данной марки пределов.

· Момент окончания продувки определяют по кол-ву расходуемого O₂, длительности продувки, показаниям ЭВМ, виду пламени и искр, вырывающихся из горловины конвертера. После окончания продувки из горловины конвертера выводят кислородную фурму и конвертер переводят в горизонтальное положение и сталь выпускают в ковш через лётку и одновременно раскисляют её. В сталеразливочный ковш сливают также небольшое кол-во шлака, который предохраняет сталь в ковше от охлаждения. Шлак сливают в шлаковые чаши через горловину.