2015-03-22
2425
Плоскость соприкосновения бойков штампа называется плоскостью разъёма штампа. Пересечение плоскости разъёма штампа с его боковыми поверхностями образует линию разъёма.
Рекомендации по выбору линии разъёма:
1. Расположение и форма линии разъёма не должны препятствовать извлечению детали из полости штампа.
2. Линия разъёма должна по возможности проходить по
наибольшему параметру детали.
Разъём желательно делать в такой плоскости, чтобы полости
штампа имели наименьшую глубину, наибольшую ширину и чтобы контур
полости на поверхности разъёма верхней и нижней частей штампа был
одинаковым.
Для облегчения изготовления штампа разъём делается не по
сложной поверхности, а по плоскости. Пространственная конфигурация
поверхности поковки в штампе выполняется в виде поверхности тел
вращения (конфигурация поверхности поковки в штампе называется ручьём).
Углубления в штампе должны совпадать с направлением удара
молота или ползуна пресса.
Определение допусков на размеры поковок и припусков на обработку.
При определении допусков и припусков руководствуются массой поковки и показателями, приведёнными в табл.1 (ГОСТ 7505-74).
Таблица I
Показатели, характеризующие степень сложности и технологичность изготовления поковки
| Параметры поковок | Характеристика и обозначение |
| Точность изготовления | Повышенная - класс 1 Нормальная - класс 2 |
| Группа стали | Углеродистая сталь. Легированная сталь с массовой долей углерода до 0,45% и легирующих элементов до 2% -Ml. Легированная сталь с массовой долей углерода свыше 0,45% и легирующих элементов свыше 2% - М2. |
| Степень сложности поковок | Первая -С1 Вторая - С2 Третья - СЗ Четвертая - С4 |
| Конфигурация поверхности разъема штампа | Плоская - П Изогнутая - И |
Группа стали MI и М2 выбирается по наименьшей массовой доле углерода и легирующих элементов.
Степень сложности поковки С1, С2, СЗ, С4 определяется отношением объёма поковки к объёму фигуры, в которую вписывается поковка: C=Vпок/Vфиг. Фигура может быть цилиндром или параллелепипедом. В расчёт должна приниматься та из фигур, объём которой меньше. Значения С при различных группах сложности составляют: С1 свыше 0,63 до 1,00; С2 -свыше 0,32 до 0,63; СЗ - свыше 0,16 до 0,32; С4 - до 0,16.
При определении размеров поковки вначале исходя из массы поковки и требуемых значений чистоты обработки определяют припуски на механическую обработку. Масса поковки подсчитываетсяориентировочно.
Значения припусков на механическую обработку поковок приведены в табл. 2 (ГОСТ 7505-74). Стрелками показано определение припусков для поковки массой до 0,25 кг при наиболее простом и наиболее сложном сочетании показателей, характеризующих заготовку. Качество механической обработки поковки описывается параметром шероховатости Rz, (мкм), т.е. высотой неровностей профиля поверхности ( подесяти точкам) после механической обработки поковки.
После определения припусков, пользуясь табл. 3, находят допуски на размеры поковок. Допуск - это разрешённое отклонение в размерах поковки при проведении технологического процесса
Таблица 2.
Припуски на механическую обработку
| Масса поковки, кг | Точность изготов- ления | Группа стали | Степень сложности | Размер, мм | ||||||||
| до 50 | 50 - 120 | |||||||||||
| 1 кл | 2 кл | Ml | М2 | С1 - С2 | СЗ-С4 | Rz= 320 -80 | Rz= 40-2,5 | Rz= 1,25 | Rz= 320 -80 | Rz= 40-2,5 | Rz= 1,25 | |
| До 0,25 | 
| 
| 0,6 | 1,1 | 1,4 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | ||||
| 0,25-0,40 | 0,7 | 1,2 | 1,5 | 0,8 | 1,3 | 1,6 | ||||||
| 0,40-0,63 | 0,8 | 1,3 | 1,6 | 0.9 | 1,4 | 1,7 | ||||||
| 0,63-1,0 | 
| 
| 0,9 | 1,4 | 1,7 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | ||||
| 1,0-1.6 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | ||||||
| 1,6-2,5 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | ||||||
| 2,5-4,0 | 
|  
| 1,2 | 1,7 | 2,0 | 1,3 | 1,8, | 2,1 | ||||
| 4,0-6,3 | 
| 1,4 | 1,9 | 2,2 | 1,5 | 2,0 | 2,3 | |||||
| 6,3-10,0 | 1,6 | 2.1 | 2,4 | 1,7 | 2,2 | 2,5 |
Таблица 3. Допуски на штампованные поковки
| Масса поковки, кг | Группа стали |  Степень сложности поковки
| Размер поковки, мм | |||||||
| Ml | М2 | CI | С2 | С3 | С4 | До 50 | 50-120 | 120-180 | 180-260 | |
| До 0,25 |    
| +0,6 -0,4 | +0,7 -0,4 | +0,8 -0,4 | + 1,0 -0,5 | |||||
| 0,25-0,40 | +0,7 -0,4 | +0,8 -0,4 | +0,9 -0,5 | + 1.0 -0,6 | ||||||
| 0,40-0,63 |  
| 
| +0,8 -0,4 | +0,9 -0,5 | + 1,0 -0,5 | + 1,2 -0,6 | ||||
| 0,63-1,00 | +0,9 -0,5 | + 1,1 -0,5 | + 1,2 – 0,6 | + 1,3 -0,7 | ||||||
| 1,00-1,60 | + 1.1 -0,5 | + 1,2 -0,6 | + 1,3 -0,7 | + 1,4 -0,8 | ||||||
| 1,60-2,50 | 
| + 1,2 -0,6 | + 1,3 -0,7 | + 1,5 -0,7 | 11,6 -0,8 | |||||
| 2,50-4,00 | + 1,3 -0,7 | + 1,5 -0,7 | + 1,6 -0,8 | + 1,7 -0,9 | ||||||
| 4,00-6,30 | + 1,5 -0,7 | + 1,6 -0,8 | + 1,7 -0,9 | + 1,9 -1,0 | ||||||
| 6,30-10,00 | + 1,6 -0,8 | + 1,7 -0,9 | +1,9 -1,0 | +2,1 -1,1 |
