Аппаратура, методика и порядок проведения работы. В задание входит определение

В задание входит определение:

1) удлинения двух образцов магниевого сплава МА2-1 в процессе коррозионного растрескивания до разрушения в электролите, применяемом для ускоренных испытаний магниевых сплавов на растрескивание (80 г/л K₂Cr₂O₇ + 5 г/л NaCl, остальное вода) при различных уровнях постоянной растягивающей нагрузки Р = σ_нач S _сеч;

2) изменения электродного потенциала этих образцов во времени.

Принципиальная схема установки приведена на рис. 15. Постоянную нагрузку Р на образец накладывают с помощью двухрычажной машины и рассчитывают по формуле:

Р = k σ_0,2 S _сеч [Н], (90);

k _{1, 2} = 0,7-0,9 – по заданию преподавателя.

Массу грузов М [кг], которые необходимо установить на подвес машины, вычисляют по уравнению:

(91)

Удлинение образца регистрируют двумя прецизионными многооборотными индикаторами с чувствительностью не хуже 1 мкм. Эти показания усредняют ввиду неоднородности деформации образца в процессе растрескивания.

1. Выясняют предел текучести сплава σ_0,2 и уровни нагрузки k ₁ и k ₂.

2. Образцы зачищают на тонкой шлифовальной бумаге, измеряют штангенциркулем рабочую часть, обезжиривают, высушивают фильтровальной бумагой.

3. Рассчитывают массу грузов по уравнениям (90, 91).

4. Образец монтируют в ячейке и закрепляют в верхнем и нижнем захватах машины.

5. На образце крепят специальные балочки 5, в которые устанавливают многооборотные индикаторы 6 для замера удлинения.

6. В ячейку заливают электролит.

В ПРОЦЕССЕ ЗАЛИВКИ И ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТА НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА ОТСУТСТВИЕМ ПОДТЕКОВ И УТЕЧКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ИЗ ЯЧЕЙКИ, СВОЕВРЕМЕННО ПРИНИМАТЬ МЕРЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ОБРАЗЦА

Рис. 15. Схема установки для испытания образцов на коррозионное растрескивание при постоянной нагрузке: 1 – резиновая прокладка; 2 – образец; 3 – электрохимическая ячейка; 4 – щуп индикатора; 5 – балочка; 6 – многооборотный индикатор; 5 – захват машины; 8, 9, 13-15 – штанги рычажной машины; 10 – высокоомный вольтметр; 11 – хлорсеребряный электрод; 12 – электролитический ключ с промежуточным сосудом, наполненным насыщенным KCl; 16 – грузы

7. Устанавливают, как показано на рис. 15, электролитический ключ 12 с электродом сравнения 11. Подсоединяют провода к образцу и электроду сравнения для измерения потенциала вольтметром 10.

8. Устанавливают грузы рассчитанной массы на подвес рычажной машины. Поворачивают винт машины в положение «нагрузка».

9. С этого момента времени записывают в таблицу удлинение и потенциал. Замеры проводят через 2 мин, до разрушения образцов, которое сопровождается характерным звуком. Записывают точное время разрушения.

10. После окончания опыта сливают раствор, вынимают образец (обе половинки), промывают ячейку и образец водой. Образец высушивают фильтровальной бумагой, берут для последующего визуального анализа характера коррозионного поражения поверхности и излома.

11. Снимает грузы с подвеса рычажной машины.