Дано. В деревообрабатывающем цехе установлены станки торцовочный ЦКБ- 40, прирезной ЦДК-5, фуговальный СФ-4А, рейсмусовый СР-8 и фрезерный шипорезный с кареткой ФСШ-1.
Выполнить расчет кустовой рециркуляционной аспирационной системы с рукавным фильтром.
Исходные данные. План размещения оборудования показан на рис. 40, схема поперечного сечения цеха приведена на рис. 41.
Бункер 2 для временного хранения древесных частиц смонтирован на раме 1 (рис. 41). На крыше бункера установлен фильтр тонкой очистки с тканевыми рукавами 3, рамой встряхивания с вибратором 4. Рядом смонтирован циклон 7 грубой очистки с входным патрубком, нижним разгрузочным отверстием для древесных частиц и верхним выходным отверстием 6 для воздушного потока. Отверстие 6 циклона соединено воздуховодом 5 с входом в рукава фильтра.
Фильтр двухступенчатой очистки работает следующим образом. Станочная стружка и пыль воздушным потоком, подается в циклон. Крупные древесные частицы под действием кинетической энергии напора и центробежных сил вращаются в циклоне, прижимаясь к его конической стенке, тормозятся и падают на дно бункера. Мелкая пылевоздушная смесь устремляется вверх через широкое выходное отверстие 6 и попадает в тканевые проходные рукава 3 фильтра. Отдельные частицы, пройдя через рукава, падают в бункер, а воздух просачивается через стенки рукавов и попадает в пространство между рукавами. Пыль оседает на внутренних стенках рукавов. Для удаления осевшего слоя пыли периодически включают вибратор 4, рама встряхивания начинает вибрировать и слой пыли, отваливаясь, падает в бункер. Очищенный воздух из корпуса фильтра по трубе 8 возвращается в цех.
|
|
При расчете предлагаемого пылеулавливающего устройства следует учитывать, что сопротивление циклона и фильтра рекомендуется принимать 800…1200 Па, но не более 1500 Па.
Прокладка трассы воздуховодов. На плане размещения оборудования (см. рис. 40) выберем место расположения коллектора К и проложим трассу трубопроводов.
Коллектор удобно закрепить на стене поближе к станку ЦКБ- 40, так как у этого станка большая скорость воздуха в отсосе при малом его выходном диаметре патрубка. Трубопроводы проложим на высоте 4 м. По чертежу с учетом масштаба его выполнения и высоты прокладки труб найдем развернутые длины ветвей от станков до коллектора, магистрального воздуховода от коллектора до циклона и трубы для возврата воздуха в цех. Результаты измерений и аспирационные характеристики станков (см. прил. Б) приведены в табл. 22.
Таблица 22
Ведомость исходных данных трубопроводной сети
№ отсоса, модель станка | Режущий инструмент | Диаметры присоединительных патрубков отсосов, м | Объем отсасываемого воздуха Qmin, м3/ч | Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v, м/с | Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x | Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменате-ле) М, кг/ч |
1.ЦКБ- 40 | Пила А | 0,08 | 35(17) | 1,0 | 68,64/7,47 |
Количество отводов ответвлении nо = 3 с углом поворота по 90°; длина ответвления – 6 м; сопротивления Sxо=0,45.
|
|
2. ЦДК5-2 | Пила А | 0,155 | 17,7(17) | 1,0 | 351,0/32,5 |
Количество отводов ответвления nо = 2 с углами поворота 30° и 90°; длина ответвления l = 7,5 м; сопротивления Sxо=0,22.
3. СФА-4 | Фреза А | 0,175 | 17,3(18) | 1,0 | 149,5/26,0 |
Количество отводов ответвления nо = 3 с углами поворота 90°, 90°, 45°; длина ответвления l = 14,3 м; сопротивления Sxо=0,39.
4. СР8-1 | Фреза А | 0,115 | 19(18) | 1,0 | 191/26,0 |
Количество отводов ответвления nо = 2 с углами поворота 90° и 45°; длина ответвления l = 14,1 м; сопротивления Sxо=0,24.
5. ФСШ-1 | Фреза А | 0,164 | 17,9(18) | 1,5 | 33,8/2,6 |
Количество отводов ответвления nо = 3 с углами поворота 90°, 90°, 60°; длина ответвления l = 15,8 м; сопротивления Sxо=0,43.
Магистральный воздуховод: l м = 17,7 м; nм = 4 по 90°, сопротивления Sxм=0,6.
Трубопровод для возврата очищенного воздуха l вов = 16,5 м; nвов = 4 с углами поворота 90°, 90°, 60°, 30°; сопротивления Sxвов=0,6.
Суммарный минимальный объем отсасываемого воздуха = 6490 м3/ч;
Масса пыли в составе стружки = 94,57 кг/ч.