Разработка маршрута технологического процесса начинается с вычерчивания эскиза детали. Деталь разбивается на элементарные поверхности и каждой элементарной поверхности присваивается цифровой индекс (рисунок 1).
Рисунок 1 – Разбивка детали по элементарным поверхностям
Для каждой поверхности определяется способ обработки с учетом экономической точности (исходя из возможной достигаемой точности и чистоты поверхности) /1/. Одновременно определяется необходимое количество технологических переходов для получения заданного качества каждой элементарной повархности. Результаты представляем в виде таблицы1.
Таблица 1 –Виды обработки элементарных поверхностей
№ пов-ти | данные о детали | Технологические переходы | |||
Точность | Шероховатость | Наименование перехода | точность | шероховатость | |
Ø312h7 (-0,052) | 0,63 | Точение черновое | h14 (-0,87) | 12,5 | |
Точение чистовое | h10 (-0,14) | 6,3 | |||
Шлифование чистовое | h7 (-0,035) | 0,63 | |||
… | … | … | … | … | … |
1,5 х 45º | 6,3 | Точение получистовое | 1,5 х 45º | 6,3 |
Из переходов для обработки элементарных поверхностей комплектуются операции. На этом этапе уточняется последовательность операций, определяются операции термообработки, очистки, контроля и др. и составляется список операций и последовательность их выполнения – маршрут обработки.
Общая схема технологии механической обработки определяется в зависимости от конфигурации, размеров, массы детали, методов выполнения заготовки и технических требований, предъявляемых к детали. При этом следует руководствоваться следующими правилами:
- в первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за технологические базы, а затем - остальные в последовательности, обратной степени точности их изготовления. Последней обрабатывается поверхность, изготовленная с наибольшей точностью. В конце маршрута часто относят обработку легко поврежденных поверхностей (резьба и т.п.);
- последовательность обработки зависит от метода простановки размеров. Сначала следует обрабатывать ту поверхность, относительно которой на чертеже расположено большее число размеров;
- в общей последовательности технологии учитываются вид и место термической обработки.
Нормализацию, обжиг, улучшение, старение обычно применяют перед механической обработкой, хотя иногда могут применять и. после черновой.
Улучшение физико-механических свойств детали достигается общей закалкой, поверхностной закалкой, химико-термической обработкой (цементация, азотирование и т.п.). Эти виды термической обработки обычно применяются перед отделочной (абразивной) операцией. Для деталей, выпускаемых с высокой степенью точности и высокой чистотой поверхности, не рекомендуется совмещать черновую и чистовую обработку (это требование особенно важно для крупногабаритных деталей).
В конце, каждой операции включается контроль обработанных параметров.
005 Токарная
010 Фрезерная
015 Расточная
020 Протягивание
025 Зубофрезерная
030 Термообрабоотка (закалка)
035 Зубошлифовальная
040 Контрольная