2015-03-27
424
Режим резания металла включает в себя следующие основные элементы: глубина резания t; подача s; скорость резания v или число оборотов шпинделя станка n.
Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка.
Выбор величины элементов резания и параметров инструментов для точения ведется в следующем порядке:
1. Выбирается глубина резания, устанавливаемая в зависимости от припуска на обработку и числа проходов.
Припуск разбивается на черновой, чистовой и отделочный. Величина припуска определяется в зависимости от полученных при предыдущей обработке: величины дефектного слоя, микрогеометрии поверхности, погрешностей формы детали, погрешности установки детали для данной операции, допуска на выполнение предыдущей операции.
Необходимо стремиться к уменьшению числа проходов. Припуск под черновую обработку обычно снимается за 1-2 хода. Количество чистовых и отделочных ходов выбирается в зависимости от требуемой точности обработки, шероховатости поверхности и состояния поверхностного слоя детали.
2. Выбирается режущий инструмент: устанавливается его тип, размер, материал и наивыгоднейшая геометрия в зависимости от вида обрабатываемой детали, характера обработки, материала режущей части инструмента, жесткости и виброустойчивости системы.
3. Определяются подачи в зависимости от вида детали и характеристики ее обрабатываемой поверхности, режущего инструмента, характеристики станка.
Принимается наибольшая подача, допускаемая вышеуказанными ограничениями. Действительную подачу принимают по паспорту станка, ближайшую к расчетной.
Подача равна
,
где q – сечение стружки, мм2, t – глубина резания, мм.
4. Выбирается период стойкости инструмента. Т = 15…180 мин.
5. Определяется скорость резания
,
где Cv; х,y; m –постоянные показатели; Т – период стойкости инструмента, S – подача резца; t – глубина резания за проход; Kv – коэффициент, учитывающий свойства материала резца /1/.
