Состав контрольной работы

1.	Содержание
2.	Введение
3.	Задание, схема слоев кровли
4.	Технология, организация и схемы выполнения работ
5.	Материально-технические ресурсы:
	а) потребность в материалах
	б) нормокомплект – машины, механизмы, оборудование, инструменты
6.	Качество и приемка работ:
	а) требования к качеству
	б) таблица пооперационного контроля качества
7.	Калькуляция затрат труда
8.	Календарный график производства работ
9.	Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность
10.	Технико-экономические показатели
11.	Используемая литература

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

Применение ТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

Мягкая рулонная кровля устраивается в зависимости от уклона скатов в несколько слоев:

при уклоне более 15% - в 2 слоя;

при уклоне 5-15% - в 3 слоя;

при уклоне 0-5% - в 4 слоя.

Максимальный уклон скатов крыши под рулонные материалы не должен превышать 25%. В основном мягкая рулонная кровля устраивается на плоских или пологих скатах, где нельзя использовать другие кровельные материалы.

Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка и приготовление грунтовок, мастик и рулонных материалов к наклейке. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике.

Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150-160 °С. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220 °С, затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел.

Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 часов.

Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Наклейка полотнищ рулонных материалов. Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками

При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. Полотна на крышах с уклоном до 15% наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением их перпендикулярно стоку воды. На крышах с уклоном более 15% полотна наклеивают от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды, чтобы рулонный ковер не сползал.

Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. При уклоне крыши более 5% ширина нахлестки должна быть 70 мм во внутренних слоях ковра и 100 мм - в наружных. При уклонах менее 5 % ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм. При этом нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона, т.е, примерно, на 500 мм. Все рулонные полосы должны укладываться в одном направлении. На плоских и пологих крышах (с уклоном до 15%) полотнища рулонного ковра приклеиваются механизированным способом, при помощи специальной наклеечной машины.

Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено, из двух человек: "укладчика" и "щеточника". Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Работа выполняется в такой последовательности: укладчик примеряет часть полотнища длиной 3-6 м к конкретному участку ската, после чего отворачивает его небольшой участок - на левую сторону на 0,5-0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику (или гребком - холодную мастику) на основание и на отвернутый конец рулона сначала сплошными линиями края, затем середину слоем не более 1-2 мм.

После этого укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнища руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика обязательно должны быть брезентовые рукавицы. Затем укладчик переходит на приклеенный участок и операция повторяется каждый раз небольшими участками по 0,5-0,7 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенное полотнище после пришпатлевки кромок шпателем прокатывается катком (рис.1). Следующие полотнища наклеиваются аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.

Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм.

Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика.

Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.

Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3-5 мм при ширине полосы от 1 до 1,5 м, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3-6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия (рис.2). Битумно-полимерные рулонные ковры имеют внешний защитный слой, а полимерные ковры иногда покрывают лаковым слоем специальной мастики.

Рис. 1 Укладка кровельного ковра а - раскатка и примерка рулона; б - приклеивание конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравниванием ее гребком; в - раскатывание полотнища; г - прикатывание полотнища катком	Рис. 2 Устройство гравийного защитного слоя а - нанесение мастики на поверхность кровли; б - рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики

Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемкой операцией, требующей больших затрат ручного труда. Созданы машины для механизации кровельных работ. Применение такого оборудования целесообразно только на крупных объектах при больших объемах работ по устройству мягких кровель или в специализированных строительных организациях или фирмах.

Для лучшего приклеивания рулонных материалов с их поверхности удаляют посыпку и выправляют полотнища путем перемотки рулонов на обратную сторону.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

В процессе наклейки рулонной кровли контролируются: температура воздуха; соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала; температура приклеивающей мастики; правильность расположения полотнищ рулонного материала по отношению к скату; соблюдение правил нахлестки полотнищ в продольных и поперечных стыках; соблюдение требований по усилению кровли на участках ендов, в местах примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам, деформационным швам и т.п.; качество выполнения защитного слоя.

Пооперационный контроль

Генеральный подрядчик должен предъявлять представителю заказчика журнал теплоизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы теплоизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества материалов должны быть отобраны пробы и выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Схема пооперационного контроля качества выполняемых работ

Ответственный за работу	Операции, подлежащие контролю	Предмет контроля	Способ выполнения	Время
Мастер	Готовность основания для наклейки гидроизоляционного ковра	Ровность и чистота поверхности покрытия	Рейкой с уровнем, Визуального	До начала работы по устройству гидроизоляционного ковра
То же	Огрунтовка основания	Равномерность покрытия, сплошность	Визуально	В процессе нанесения грунтовки
-"-	Устройство гидроизоляционного ковра	Наличие дополнительных слоев вокруг воронок и вентиляционных вытяжек, плотность склейки кромок полотнищ	Визуально, пробным отрывом полотнищ, вызывающих подозрение	В процессе наклейки ковра и дополнительных слоев
Прораб	Отделка примыканий кровельной сталью	Качество крепления покрытий и их обделок	Визуально, обмером	По окончании работ
Мастер	Устройство защитного слоя	Сплошность и равномерность покрытия	Визуально	В процессе работы

Температура и толщина слоя приклеивающих мастик должны соответствовать указаниям, приведенным в таблице. В зимнее время наклейка рулонного ковра должна производиться на холодных мастиках.

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Температура при нанесении горячих мастик, °С: - битумных - 160; - дегтевых - 130; - холодных (в зимнее время) - 65	+20°С +10°С +5°С	Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ
2. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: - горячих битумных - 2,0; - промежуточных слоев - 1,5; - холодных битумных - 0,8	±10	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ