Подготовка изделия и анкерного устройства для проведения испытаний

Разметку участка изделия для проведения испытаний производят после визуального осмотра поверхности бетона (наличие видимых трещин, границ ярусов бетонирования, сколов и наплывов бетона) и определения расположения и глубины залегания арматуры.

Отверстие для заложения анкера сверлят в центрах арматурных ячеек после выявления арматурной сетки на расстоянии не менее 150 мм от границ ярусов бетонирования при условии, что в радиусе 90 мм от центра отверстия нет видимых дефектов (трещины, сколы и наплывы бетона).

Отверстие для заложения анкера должно быть не ближе 150 мм от края изделия и не ближе 70 мм от ближайшего арматурного стержня или закладной детали.

Расстояние между отверстиями (местами испытаний) должно быть не менее 200 мм, а глубина заложения анкера должна превышать размеры крупного заполнителя не менее чем в 1,2 раза.

Глубина отверстия под анкер должна быть на 10 мм больше длины заделки анкера (Ø24x48, Ø24x30, Ø16x35).

Навернуть на резьбовой хвостовик анкерного устройства тягу с микрометрической гайкой.

Заложить анкерное устройство с тягой в подготовленное отверстие до упора выравнивающей шайбы в поверхность бетона (рис. 4.5.) и создать предварительное напряжение в зоне установки анкера, для чего ключом под

19 мм довернуть тягу по часовой стрелке, не допуская вытягивания анкера из отверстия. Затяжку произвести с легким усилием (момент затяжки 45...50кГсּсм).

Рис. 4.5. Анкерное устройство 1 – тяга, 2 – лыска под ключ 19 мм, 3 – микрометрическая гайка, 4 – тарельчатая шайба, 5 – выравнивающая шайба, 6 – рабочий стержень с раздвижным конусом, 7 – сегментные рифленые щеки, 8 – отверстие под анкерное устройство.