Ее сущность, назначение, сортамент

…

Схему прокатки можно представить в следующем виде:

Объем металла, заключенный между дугами металла АВ и А’B’ называется очагом деформации.

α – угол захвата

Относительное утолщение в процессе обкатки называется относительным обжатием или степенью деформации (в процентах) и определяется:

где Н₀ и Н_к – начальная и конечная толщины заготовки.

Отношение длины заготовки после прокатки l_k к исходной длине l₀, равное отношению площадей поперечного сечения первоначально F₀, к конечной F_k, называется коэффициентом вытяжки μ.

Учитывая, что F_k всегда меньше F₀, μ находится в пределах 1,1 – 1,6.

Основными видами прокатки являются:

а) продольная. Заготовка перемещается перпендикулярно осям валков, которые вращаются в противоположных направлениях.

б) поперечная. Валки с параллельными осями вращаются в одном направлении, вращают заготовку, деформируя ее.

в) поперечно-винтовая. Валки вращаются в одном направлении, но расположены друг к другу под углом, при этом образуется переем. сечение.

Машины для обработки металлов давлением в валках называются прокатными станами.

Главная линия стана состоит из трех основных устройств: рабочей клети, передаточных механизмов и двигателя.

Основным агрегатом является рабочая клеть с валками и подшипниками на воздушных подушках.

В зависимости от числа и расположения валков в рабочей клети, прокатные станы делятся на: двух-, трех-, четырех-, и многовалковые.

Валки могут быть гладкими и калиброванными (ручьевыми).

Рабочая часть валка называется бочкой.

Технологический процесс прокатки включает подготовку исходного металла, нагрев металла, прокатку, отделку и контроль.

Сортамент прката определяется совокупностью профилей и размеров прокатанного металла.

По сортаменту продукцию прокатного стана можно разделить на последующие группы: профили сортового проката (общего назначения (круглый, полосовой, квадратный, швеллеры, балки) и профили специального назначения (рельсы, тракторостроение, судостроение, машиностроение и т.д.)

К специальным видам относятся также вагонные колеса, шары, гнутый профиль.

Листовая сталь

Тонкая (менее 4 мм) и толстостенная.

Трубы стальные (бесшовные и сварные), (фасонные и переменного сечения).

Заготовками для сортового проката являются блюмы-болванки сечением 150х150 до 450х450.

Для листового проката

…

Профиль прессованного изделия соответствует сечению этого отверстия. Этот процесс применяется для металлов и сплавов …

Различают следующие виды прессования:

1. Прямое прессование.

Направление выхода металла совпадает с направлением движения пуансона. При этом металл течет сквозь матрицу.

2. Обратное прессование.

3. При прессовании труб прямое прессование смещается с прошивкой. Заготовка сжимается пуансоном с иглой, которая одновременно с деформированием прошивает заготовку и выпрессовывает металл в виде трубы.

Недостаток прессования – большие отходы металла (до 40%), большой износ инструмента. Инструмент изготавливают из жаропрочных хромистых сталей.