Сварка плавлением

Металл сварного шва, полученный при сварке плавлением по своей структуре и химическому составу существенно отличается от металла свариваемых заготовок, так как в сварочной ванне всегда протекают побочные металлургические процессы (окисление, диффузия, легирование, поглощение газов и т.д.)

При этом шов имеет литую структуру.

К сварке плавлением относятся следующие виды:

• электрическая дуговая сварка.

К свариваемой заготовке и электроду подводится постоянный или переменный ток от специального источника тока. Образуется сварочная дуга, т.е. стабильный электрический разряд. Дуга образуется за счет замыкания электрода на деталь. Максимальная температура дуги достигается в осевой ее части и составляет около 6000˚С.

Для питания сварочной дуги применяют особые источники тока. Они должны обеспечивать устойчивую дугу при невысоких напряжениях 20 – 40 В, простое регулирование силы тока и его постоянство.

…

Применяются источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и постоянного тока (генераторы или выпрямители).

Дуговую сварку можно выполнять плавящимся и не плавящимся элементом. В качестве плавящегося электрода применяется металлический стержень того же состава, что и свариваемый материал.

В качестве неплавящегося электрода применяют чаще вольфрамовый стержень, реже графитовый, без или с применением присадочных материала.

При ручной дуговой сварке сварщик образует ее дугу, поддерживает давление, перемещает электрод. В качестве электродов применяют металлическую проволоку, на поверхность которой наносится специальное покрытие.

Назначение покрытий: защита зонной сварки от воздействия воздуха, легировании металлами, стабилизация горения дуги, удаление примесей из зоны сварки.

Металлические стержни электродов изготавливают из сварочной проволоки диаметром 0,3 – 12 мм. В зависимости от назначения различают следующие типы электродов.

Для сварки углеродистых низколегированных цветных металлов и сплавов и для наплавочных работ.

Недостаток – малая производительность, зависимость от квалификации сварщика.

• Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Обеспечивает производительность в 10 - 15 раз большую, чем при ручной сварке. При автоматической сварке зажигание дуги, подача электрода в дугу и перемещение его вдоль направления сварки осуществляется автоматически.

…

В состав флюса входят …

Сварочная дуга горит под слоем флюса между сварочной проволокой и изделием. Образуется газовый пузырь из паров металлов и паров диссоциации флюсов.

…

После остывания металла и шлака шлак в виде корки легко отделяется от наплавленного металла.

Неиспользованная часть флюса удаляется из … в бункер.

Автоматическую сварку под флюсом целесообразно применять в горизонтальном положении длинномерных швов.

При сварке в защитных газов в зону сварочной дуги подается нейтральный газ, который защищает расплавленный и остывающий металл от окружающей атмосферы (аргон, гелий, СО₂).