Таблица 5
№ | Виды основных фондов | Кол-во | Стоимость | Норма амортизации | Начисленная сумма амортизации |
Фрезерный станок | |||||
Сверлильный станок | |||||
Расточный станок | |||||
Шлифовальный станок | |||||
Токарный станок | |||||
Здания | |||||
Итого |
2. Расчет производственной мощности цеха
Мощность цеха определяется мощностью ведущей группы оборудования. К ведущей группе относится оборудование, на котором выполняются основные технологические операции по производству профильной продукции цеха. В этом случае мощность группы однородного оборудования определяется по формуле:
, где
Fэф. – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования ведущей группы;
С - количество единиц оборудования в группе;
- норма времени на i-ю операцию технологического процесса;
кв.н. – коэффициент выполнения норм.
Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования рассчитывается их загрузка:
|
|
«Узким местом» является оборудование, коэффициент загрузки которого больше 1.
Результаты расчета представить в таблице:
Расчет мощности и загрузки оборудования.
Таблица 6
№ пп | Виды оборудования | Количество единиц оборудования | Мощность оборудования | Коэффициент загрузки |
Фрезерный станок | ||||
Сверлильный станок | ||||
Расточный станок | ||||
Шлифовальный станок | ||||
Токарный станок |
3. Расчет норматива оборотных средств
Оборотные средства предприятий - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения на предприятии с целью обеспечения непрерывного производства и реализации продукции.
Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:
- производственные запасы;
- незавершенное производство;
- готовая продукция на складе.
3.1 Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:
Нпр.зап. = Зтек.ср.+ Зстрах.+ Зтехн,где
Зтек.ср. – запас текущий средний;
Зстрах – запас страховой;
Зтехн – запас технологический.
Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками. Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.
|
|
Запас текущий средний определяется по формуле:
, где
Gс ут . – среднесуточное потребление материала (норма потребления),
Тпост . - интервал между поставками i-го материала;
Цi - цена i-го материала,
Gсут . - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:
Gсут =(Vзаг. · p · Nгод). /360,где
Vзаг – объем заготовки;
р – плотность материала.
Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки иопределяется по формуле:
3страх. = Gсут · ΔТ · Цi, где
ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки.
Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается (3технол. = 0).
3.2. Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансированияпроцесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:
ННП = Sср.сут. · Тпр.цикла · kн.з., где
Scp. сут. - среднесуточные затраты на производство продукции;
Тпр.цикла - длительность производственного цикла;
kн.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.
Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:
Scp. сут. = , где
Sм – стоимость материала заготовки (определяется по формуле
Sм = Vзаг.∙ ρ ∙ Цм , где Vзаг. – объем заготовки, ρ - плотность материала, Цм - цена материала.);
ksм – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.
Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:
.
3.3 Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:
Hг.п.=Sдет. · n · Tотгр., где
Sдет - себестоимость детали, определяется - Sдет = Sм : ksм ;
n – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);
Tотгр . - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции.