Производственный цикл, его структура

Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой про­дукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл () включает две стадии:

1. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, и включает:

§ затраты времени на подготовительно-заключительные опе­рации ();

§ затраты времени на технологические операции ();

§ затраты времени на протекание естественных технологи­ческих процессов ();

§ затраты времени на транспортировку в процессе производ­ства ();

§ затраты времени на технический контроль ();

2. Время перерывов в процессе производства, которое включает:

• время межоперационного пролеживания ();
• время межсменного пролеживания ().

Время протекания процесса производства и время перерывов в процессе производства составляют производственный цикл:

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к вы­полнению производственного задания, а также на все действия поего завершению. Оно включает время на получение наряда, мате­риала, специальных инструментов и приспособлений, наладку обо­рудования и др.

Время технологических операций - это время, в течение кото­рого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его уп­равлением, а также время естественных технологических процес­сов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воз­духе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созре­вание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускоре­ния производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях, например, сушка в сушиль­ных камерах.

Время технологического обслуживания включает:

• контроль качества обработки изделия;
• контроль режимов работы машин и оборудования, их на­ стройку, мелкий ремонт;
• подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обрабо­танной продукции.

Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не проис­ходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

Различают регламентированные и нерегламентированные пере­рывы.

В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутри­сменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионнос­ти, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несин­хронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следу­ющей операции.

Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда дета­ли и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (коли­чеством и длительностью смен) и включают перерывы между ра­бочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные пере­рывы.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудо­вания и рабочих по различным, не предусмотренным режимом ра­боты организационным и техническим причинам (отсутствие сы­рья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.

Тема 8