Получение полуфабриката (черепок)

На сегодняшний день в производстве санитарной керамики используется две альтернативные по используемому оборудованию технологии — традиционное литьё в гипсовые формы и литьё под давлением в полимерные формы.

Литье в гипсовые формы

Процесс отливки керамических изделий в разборных гипсовых формах ведется на ручных стендах. Производственный цех представляет из себя огромный зал, в котором рядами стоят гипсовые формы.

Гипсовые формы собирают в батареи по 16—20 шт. с наклоном 10—15° в сторону сливного отверстия. Заливают формы шликером (заготовкой) через воронки до полного их заполнения. Через 1—3 часа после набора формой стенки изделия требуемой толщины излишек шликера сливают, изделия в формах выдерживают 7—16 часов для закрепления черепка (полуфабриката), после чего их освобождают от форм. Разъем форм осуществляют при влажности изделий 20—22,5%.

Через 5—7 отливок гипсовые формы поступают на сушку для снижения влажности.