Подготовка сырья (шликера)

Сантехническая керамика

Содержание

1. Материалы: фаянс и фарфор

2. Этапы производственного цикла. Технологии - High pressure casting

3. Производство

4. Технологии АМ.РМ.

3.1.Глазурь NANOGLAZE

3.2. Сидения

3.3. Система смыва чаши унитазов

3.4. Сливные и наливные механизмы

5. Гарантийные условия

6. Коллекции

• Коллекция Awe

• Коллекция 5 o'clock

• Коллекция Drive

• Коллекция Tender

• Коллекция Bliss

• Коллекция Bourgeois

• Коллекция Sense

Материалы: фаянс и фарфор

Изделия сантехнической керамики изготавливают из фарфоровых и фаянсовых масс методом литья в формах с последующими сушкой и обжигом. Изделия относят к типу тонкокерамических, имеющих плотный (фарфоровые изделия) или пористый (фаянсовые) черепок.

Изделия AM.PM изготовлены из сантехнического фарфора. Предложено ниже сравнения более дорогого и качественного сантехнического фарфора с фаянсом.

Фаянс отличается от фарфора гораздо большим содержанием глины (до 85%) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением, а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже (600-950°C), чем температура обжига фарфора. Поэтому, чтобы изделия из фаянса были более качественными, их покрывают глазурью или эмалью.

Причиной разрыва глазури и образования трещин является склонность фаянса к поглощению влаги и набуханию, вследствие чего объем изделия колеблется, тем самым вызывая микротрещины.

Фарфор – самый благородный вид керамика (турецкое farfur, fagfur, от персидского фегфур), плотный водонепроницаемый керамический материал, обладающий высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью. Получают обычно спеканием фарфоровой массы (из огнеупорной пластичной глины, каолина, полевого шпата, кварца).

Сантехнический фарфор – это плотный, тяжелый материал. Так как из него выпекаются практически вся влага, он обладает пониженной пористостью. Фарфор поглощает воду в 16-20 раз меньше, чем фаянс. Именно поэтому вода слабо впитывается и не вызывает микротрещин на поверхности глазури. Также отсутствует запах, поскольку поверхность такой керамики гладкая без шероховатостей. Грязь не скапливается, и бактериям просто негде развиваться.

Производство изделий сантехнического фарфора: основные этапы.

Подготовка сырья (шликера)

Основным сырьём для производства сантехнического фарфора являются глина, полевой шпат, каолин, кварцевый песок, компоненты для приготовления глазури. Кроме качества самого сырья чрезвычайно важно обеспечить его надлежащие условия хранения, соблюдение необходимого температурного и влажностного режимов.

Шликерная суспензия (заготовка) представляет собой определенным образом подготовленную массу из сырьевых материалов, которые по выполняемым функциям разделяются на:

· пластичные (глина, каолин) — являются основой формирования структуры изделия в процессе литья, сушки и обжига;

· отощающие (кварцевый песок, полевой шпат) — стабилизируют форму изделия (укрепляют его и препятствуют деформациям).

После изготовления жидкой суспензии заготовка переходит в этап изготовления полуфабриката.