В зависимости от совокупности факторов, характеризующих степень специализации предприятия, объема выпуска продукции и устойчивости изготовляемой номенклатуры, все предприятия могут быть отнесены к одному из трех основных типов производства: единичному, серийному и массовому.
При единичном типе производства различные виды продуктов изготавливаются в одном или нескольких экземплярах, причем каждая единица конечной продукции уникальна по важным признакам.
Для серийного типа производства характерно производство продукции относительно большими партиями (сериями) с определенной повторяемостью выпуска.
При массовом типе производства производятся большие объемы продукции с высокой степенью однородности.
Каждый тип производства имеет свои особенности в организации и структуре затрат представленные в табл. 3.6.
Таблица 3.6 Особенности типов производств
Факторы
| Тип производства
|
Единичный
| Серийный
| Массовый
|
Номенклатура изделий
| Широкая
| Средняя
| Узкая
|
Объем выпуска
| Малый
| Средний
| Большой
|
Уровень межпроектной и внутри видовой стандартизации унификации продукта и его элементов
| Низкий
| Средний
| Высокий
|
Применяемое оборудование
| Универсальное
| Универсальное и частично специальное
| В основном специальное
|
Применяемые инструменты и оснастка
| Универсальные
| Универсальные и частично специальные
| В основном специальные
|
Производственная специализация участков
| Технологическая
| Смешанная
| Предметная
|
Закрепление постоянных операций за рабочими местами
| Отсутствует
| Частичное
| Полное
|
Квалификация рабочих
| Высокая
| Средняя
| В основном низкая
|
Затраты на производство
| Высокие
| Средние
| Низкие
|
Вес заработной платы рабочих в общих затратах на производство
| Высокий
| Средний
| Низкий
|
Возможность автоматизации производства
| Низкая
| Средняя
| Высокая
|
Производство с прерывным типом процесса предполагает, что в случае остановки процесса производства не наблюдается качественного изменения и негативных технологических последствий для конечного продукта.
Производство с непрерывным типом процесса производит значительные объемы однородного (неделимого) продукта, а остановка процесса может привести к нарушению технологии производства и негативным последствиям для продукта или значительным экономическим потерям.
Производственные планировки
Фиксированная планировка по предмету труда или позиционная планировка означает, что изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются к нему (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Фиксированная позиционная планировка
Фиксированная планировка по средствам производства предполагает группирование ресурсов по признаку выполняемой работы. В этом случае изделие перемещается по участкам, а рабочие места стационарны. Выделяют два типа таких планировок: функциональную (технологическую) и линейную (поточную).
При функциональной планировке операционные ресурсы (средства производства и сотрудников) группируют по отдельным участкам по признаку выполняемой работы (процесса) (рис3.2).
Фрезерный участок
(процесс 2)
|
Участок заготовок (процесс 1)
|
Токарный участок (процесс 3)
|
Гальванический участок (процесс 4)
|
Сборочный участок (процесс N-1)
|
Участок упаковки (процесс N)
|
Проход для транспортировки узлов и деталей
|
Рис. 3.2. Функциональная (технологическая) планировка
При линейной (поточной) планировке рабочие места (РМ) размещают последовательно в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта или обслуживания клиента. (рис. 3.3).
Производственное подразделение
|
Рис. 3.3. Линейная (поточная) планировка
Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание производственно-технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для изготовления законченных деталей или узлов.