Кредит № 7

1.Тема 1: Гигиена труда в производстве строительных материалов.

2. Цель лекции: Ознакомить студентов с производством строительных материалов и гигиенической характеристикой производственных процессов.

3.Тезисы лекции:

Основными материалами применяемыми для строительства промышленных и гражданских зданий и сооружений, являются цемент, кирпич, бетон и железобетон. Помимо их, в строительстве используются стекло, известь, асфальтобетон,гипс, пористые заполнители-керамзит, вспученные перлит и вермикулит, аглопорит, шифер (асбоцемент), черепица и другие кровельные материалы; изделия из дерева-фанера,дранка, паркет, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты; синтетические материалы-линолеум, плитки, стеклопластики и т.д.

Производство цемента.

Цементо вяжущий строительный материал, получается сухим (без применения воды для подготовки сырья) и мокрым способами. Сырьем служат известняк, мергель, туфы, трассы, пемза, трепел, опока, доменные и топливные шлаки. Готовый цемент содержит кристаллическую двуокись кремния в количестве 0,8-7,3%, соединения шестивалентного хрома (0,001%).

Сырьевые материалы на цементном заводе подвергаются дроблению и смешиванию, затем поступают на обжиг во вращающиеся трубчатые печи. Получаемый клинкер размельчается на шаровых мельницах, а готовый продукт (цемент) транспортируется в силосы для вылеживания и последующего отпуска потребителям.

Современные цементные заводы представляют собой высокомеханизированные и автоматизированные производства, управление и контроль за технологическим процессом на которых происходит с дистанционных пультов.

производстве являются пыль сырья и готового продукта, интенсивный шум, повышенная температура воздуха и лучистое тепло. На площадке головки обжигательной печи концентрации пыли составляют 34-40мг/м3, при транспортировке горячего клинкера на открытом конвейере-50мг/м3, при подаче на помол клинкера закрытым транспортом-20-30мг/м3, в упаковочных цехах-242-567мг/м3,при дроблении сырья-79-82м/м3.

Причинами повышенного содержания пыли в воздухе являются недостаточное укрытие оборудования и мест пересыпки сырья, клинкера и готового продукта, а также большая высота их падения, открытая транспортировка пылящих материалов с большими скоростями, недостаточная аспирация

Неблагоприятными метеорологическими условиями характеризуются цехи обжига, температура воздуха в которых достигает иногда 42º С и сочетается с лучистым теплом- от3780 до 5040 кДж/м2*ч. Источниками лучистого тепла служат нагретые наружные поверхности оборудования-печей, сушильных барабанов, рекуператоров. При работе сырьевых и помольных мельниц и обжигательных печей генерируется средне- и высокочастотный шум с уровнем звукового давления в пределах 90-115 Дб.

У рабочих цементных заводов могут иметь место случаи профессиональных заболеваний (пневмокониоз, пылевой бронхит, дерматоз, кохлеарный неврит, бронхиальная астма), отмечено повышение удельного веса заболеваний органов дыхания в общей заболеваемости с временной потерей трудоспособности.

Производство железобетонных конструкций.

Основными неблагоприятными факторами внешней среды на участках изготовления бетона и заполнителей являются загрязнение воздуха пылью сырья и готового продукта, интенсивный шум и повышенная температура воздуха (изготовление заполнителей и асфальтобетона).

При выгрузке цемента из вагонов количество пыли достигает несколько сотен мг/м3, при его перекачке в дозировочное отделение-в среднем 65 мг/м3, в дозирочном отделении-74 мг/м3, в бетоносмесительном-88мг/м3.Концентрации пыли в воздухе при перегрузках и дроблении инертных материалов колеблются в пределах 8-420 мг/м3. На пультах управления запыленность воздуха не превышает 1,6-9 мг/м3. Наибольшая запыленность воздуха обнаруживается на маломеханизированных производствах.

При изготовлении заполнителей концентрации пыли в воздухе на производстве керамзита достигают 34-330 мг/м3 (последняя величина –при сухом способе производства), вспученного вермикулита-60-880 мг/м3, аглопорита-2-169 мг/м3.

Источниками пыли являются неукрытое оборудование: транспортерные ленты, дозтровочные агрегаты,дробилки, мельницы, бетономешалки, смесители.

Уровень интенсивности шума, генерируемого указанным оборудованием, на участках изготовления бетона достигает 95 дБ и в основном носит низко- и среднечастотный характер. При изготовлении заполнителей источником интенсивного шума до 110-120 дБ являются топливные форсунки.

Метеорологические условия на бетонных предприятиях в целом благоприятные. Однако при изготовлении заполнителей в помещениях обжигательных печей температура воздуха иногда достигает 35ºС, а лучистая энергия составляет 6300-10080 кДж/м2.ч.

При изготовлении аглопорита воздушная среда загрязняется сернистым газом (до 30 мг/м2) и окисью углерода (до 60 мг/м3), источником которых служат неплотности в укрытиях агломерационных машин.

Производство кирпича и керамики.

Получение глиняного строительного кирпича и керамики (черепица, дренажные трубы и т.д.) характеризуется в основном общей технологией, которая заключается в подготовке сырья (глины) в сушильных барабанах, на дробильно-рассевных и помольных агрегатах, формовке изделий на формовочных машинах (прессах), сушке и обжиге кирпича и керамики в сушильных и обжигательных кольцевых или туннельных печах.

Технология производства силикатного кирпича и силикатных блоков имеет ряд особенностей. Сырьем для первого служат известь и кварцевый песок. Известь подвергается дроблению и гашению в специальных барабанах. Песок после измельчения смешивают с гашенной известью, полученная масса поступает на пресс для формовки, а затем в автоклавы для отвердения.

Основными неблагоприятными факторами внешней среды при изготовлении кирпича и керамики являются повышенная температура воздуха, значительное лучистое тепло, выделение в воздушную среду пыли. Профессии съемщика, садчика и выставщика кирпича связаны с повышенной тяжестью труда. Суммарный груз, перемещаемый ими в смену, исчисляется несколькими тоннами.

Производство асбоцемента и асбестотеплоизоляционных материалов.

Шифер, а также вулканит, асбокартон, совелит, асбоперлит, асбовермикулит изготовляются на основе асбеста.. Асбест поступает на бегуны, а затем в голлендер, где смешивается с цементом в присутствии воды. Смесь осаждается, обезвоживается и передается на листо- и трубоформовочные машины.На последнем этапе происходят резка и обточка полученных изделий. Производство шифера обычно механизировано и автоматизировано.

Сырьем для теплоизоляционных материалов служат, помимо асбеста, диатомит, вспученные вермикулит и перлит и др. Технологический процесс по существу не отличается от такового при изготовлении шифера, однако шире используется ручной труд.

Условия труда в производстве шифера характеризуются запыленностью, повышенной температурой и относительной влажностью воздуха, интенсивным шумом, а иногда повышенной тяжестью труда.

Производство полимерных стройматериалов.

Получение линолеума, плитки, стеклопластика и др., нашедших широкое распространение в последние годы, в целом по технологии аналогично технологии на заводах химической индустрии. Процесс изготовления указанных материалов, несмотря на разнообразие, имеет общие черты-подготовка и обработка химического сырья в дозаторах, мерниках, мешалках и др., перемещение материалов открытым и закрытым способами, использование нагревательных агрегатов для получения продукции, сушка, сортировка, резка на последнем этапе изготовления.

При изготовлении полимерных материалов основным фактором, характеризующим условия труда, является загрязнение воздушной среды комплексом химических соединений в зависимости от состава сырья и химизма протекающих реакций. На производстве глифталевого линолеума в воздухн обнаруживаются фталевый ангидрид и акролеин в количествах выше ПДК. На участках изготовления листового степлопластика в воздухе найдены пары стирола в количествах от 100 до 900 мг/м3 и пыль в зоне резки материала-до7-8 мг/м3. При изготовлении опалубков и покрытий из стеклопластиков на основе смолы ПНТ в воздухе обнаружены изопропилбензол, гидроперекись изопропилбензола, толуол, малеиновый и фталевый ангидриды.

Производство стройматериалов из дерева.

При получении строительных изделий из дерева в технологическом процессе переработки сырья различают первичную обработку (получение досок, брусков) и вторичную-получение готовой продукции.

Первый этап обработки дерева производится в лесопильных, второй-в столярных и отделочных цехах. Для изглтовления рам, дверей, фанеры, плит и паркета применяются лесопильные рамы, обрезочные, строгальные, фуговальные и другие станки, прессы, сушила.

Одним из основных неблагоприятных факторов производственной среды в этих производствах являются запыленность воздуха, а также производственный шум, вибрация, неблагоприятные метеорологические условия, загрязнение воздушной среды химическими соединениями. Некоторые работы требуют повышенной тяжести труда.

Производство стройматериалов на основе стекла.

Процесс начинается с подготовки в составных цехах шихты, сушки, измельчения, просеивания песка, доломита, мела, соды, сульфата натрия, пегматита и других компонентов. Для придания стеклу особых качеств в шихту добавляются различные соединения (например, соли фтора). Шихту загружают в печи для варки, полученную массу стекла вытягивают, прокатывают, готовую продукцию полируют,сортируют и упаковывают.

Для современных стекольных заводов характерно сочетание ряда факторов: высокой температуры воздуха, лучистого тепла, загрязнения воздушной среды пылью и химическими соединениями, производственного шума. На новых производствах в связи с автоматизацией процессов возможно повышенное нервно-эмоциональное напряжение у операторов пультов управления.

Профилактические мероприятия: внедрение механизации и автоматизации производственных процессов, борьба с пылевыделением, избытком тепла, выделением токсичных веществ, с шумом и вибрацией; рациональное устройство вентиляции. Применение индивидуальных средств защиты дыхательных путей, органа слуха, рук.

4. Иллюстрационный материал: презентация

5. Литература:

Основная:

1. Гигиена труда. Учебник. Под. ред. Н.Ф. Измерова и В.Ф. Кириллова. М.-«ГЭОТАР», 2008.

2. Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. Учебник. М., Медицина, 1988.

3. Руководство по гигиене труда. Т. I и II. Под. ред. Н.Ф. Измерова. М.-1987.

4. Руководство по профессиональным болезням. Под. ред. Н.Ф. Измерова. М.-Медицина.-1996.

5. Российская энциклопедия по медицине труда. Под. ред. Н.Ф. Измерова. М.-Медицина.-2001.

6. Измеров Н.Ф., Каскаров А.А. Медицина труда. Введение в специальность. М.-«ГЭОТАР».-2002, 390 с.

7. Закон Республики Казахстан «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (4.12.2002г., №361-II-РК).

Дополнительная:

8. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. МЗ РК, №1. 04.001.2000 от 31.11.2000 г., Алматы.-2000 г.

9. Измеров Н.Ф. Актуальные проблемы медицины труда и промышленной экологии.//Медицина труда и промышленная экология.-2002-№3, с.1-8.

6. Контрольные вопросы:

1.Назовите основные материалы, применяемые в строительстве.

2.Какие вредные вещества содержит готовый цемент?

3.Неблагоприятные производственные факторы при получении цемента.

4.Назовите основные неблагоприятные факторы при изготовлении бетона.

5.Назовите неблагоприятные факторы при производстве кирпича

6.Назовите неблагоприятные факторы при производстве полимерных стройматериалов.

7.Назовите неблагоприятные факторы при изготовлении стройматериалов из дерева.

8.Назовите неблагоприятные факторы при производстве стройматериалов на основе стекла.

9.Какие профилактические мероприятия необходимы в производстве строительных материалов?

10.В каких случаях в производстве стройматериалов используется тяжелый физический труд?

1. Тема 2: Гигиена труда в сельском хозяйстве.

2. Цель лекции: Ознакомить студентов с гигиеной труда в различных отраслях сельского хозяйства, особенностями трудового процесса и условия труда в этой отрасли хозяйства, с заболеваемостью лиц, занятых в сельскохозяйственном производстве.