В промышленности для обработки плоских поверхностей используются фрезерные станки следующих типов:
- одношпиндельные – горизонтальные, вертикальные, универсальные;
- специализированные – многошпиндельные продольно-фрезерные, торцово-фрезерные, карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные;
- специальные – резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фре-зерные.
На фрезерных станках плоскости можно обрабатывать цилиндрическими фрезами при движении стола станка при движении заготовки навстречу напра-влению движения зубьев фрезы (встречное фрезерование) или в том же напра-влении методом попутного фрезерования (рис. 13.2). В обоих случаях, стружка, снимаемая каждым зубом фрезы, имеет форму запятой, но в первом случае тол-щина стружки постепенно увеличивается в процессе резания, а во втором уме-ньшается. Преимущество встречного фрезерования заключается в плавном увеличении нагрузки на зуб и во врезании зубьев в металл под коркой. Недостком метода является стремление фрезы оторвать заготовку от стола станка.
|
|
При фрезеровании достигается точность до 8…11 квалитетам. шероховатость поверхности при чистовом фрезеровании 6,3…1,6 мкм.
На рис. 13.3 приведены различные виды обработки плоскостей на фрезе-
рных станках.
Рис. 13.2. Виды обработки на фрезерных станках:
а) встречное фрезерование; б) попутное фрезерование
Рис. 13.3. Виды обработки плоскостей на фрезерных станках:
а) цилиндрической фрезой; б) торцовой фрезой; в, г) дисковой
трёхсторонней фрезой; д) концевой фрезой; е) торцовыми
фрезами; ж) набором фрез