Устройство конвертора

Представляет собой сосуд грушевидной формы поворачивающийся на цапфах, футерованный изнутри и снабженный леткой для выпуска стали и отверстием сверху для ввода в полость конвертера кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна, загрузки лома и шлакообразующих и слива шлака. Объем обычно от 50 до 400т.

Суживающаяся кверху горловина примыкает к цилиндрической части, ниже которой расположена суживающаяся заканчивающаяся сферическим дном. Сужение нижней части и сферическая форма днища предотвращают образование застойных зон при циркуляции металла в конверторах с верхней продувкой.

Кожух выполнен сварным из листовой стали толщиной от 20 до 110мм и делают его либо цельносварным либо с отъемным днищем. Горловина расположена симметрично вертикальной оси, что позволяет вводить фурму строго по этой оси, тем самым обеспечивая равное удаление струи от стенок – равномерный износ футеровок.

При помощи цапф, которые закреплены в опорном кольце, конвертер опирается на роликовые подшипники. Опорное кольцо полое и иногда водоохлаждаемое.

Механизм поворота – обеспечивает вращение на 360^о со скоростью 0,1-1м/мин. Может быть односторонним, может быть двусторонним. (Для больших конвертеров необходим большой крутящий момент).

Футеровка конвертера

Ее делают 2-х или 3-х слойной. К кожуху примыкает арматурный слой толщиной 110-250мм из магнезитового или хромомагнезитового кирпича. Он не требует замены длительное время (года). Внутренний или рабочий слой толщиной 500-750мм из доломитового кирпича.. Между ними набивка из магнезитовой или доломитово-смоляной массы (50-100мм). Общая толщина футеровки 700-1000мм.

Футеровки должна быть качественной, потому, что во время проведения плавки она подвержена

1 – воздействию высоких Т

2 – воздействию термических напряжений

3 – знакопеременные нагрузки при вращении конвертера

4 – воздействию ударов кусков

5 – химическое воздействие шлаков

7 – размытие потоками Ме.

Стойкость футеровки 400-800 плавок.