Технология плавки

В технологию ККП входят следующие операции

1 – Загрузка лома, через горловину, заливочными машинами или кранами

2 – заливка чугуна

3 – Продувка (конвертер вертикально)

С началом продувки дают первую порцию шлакообразующих (2/3 от общего ко-ва). Вследствие высокого давления струя кислорода внедряется в металл, вызывая его циркуляцию и перемешивание со шлаком. Продувку ведут 10-22 мин и заканчивают когда получают заданное ко-во углерода.

4 – По окончании продувки выводят фурму, конвертер поворачивают в горизонтальное положение. Через горловину отбирают пробы Ме, шлака, измеряют Т(термопарой погружения).

На основании данных анализа элементов и Т принимают решение либо о выпуске Ме либо о корректировке (в основном это додувка). Если все нормально то

5 – Выпуск Ме через летку, одновременно раскисление осаждающим способом. В сталеразливочный ковш выпускают через горловину немного шлака(250-300мм) для предохранения Ме от быстрого охлаждения.

6 - Оставшийся шлак выпускают через горловину.

Общая длительность плавки в конверторе емкостью 30-250 т 30-55мин.

Выплавка легированных сталей

Выплавка легированных сталей представляет определенные трудности. Легирующие нельзя вводит в конвертор из-за частичного или полного окисления. Присаживать большие ко-ва легирующих в ковш нельзя из-за охлаждения жидкой стали, что в дальнейшем приведет к неравномерному распределению этих элементов. Поэтому в конверторах выплавляют главным образом низколегированные стали.

Существует несколько способов легирования стали конвертерной плавки элементами имеющими сродство к кислороду выше чем у железа.

1 – Легирование в ковше.

2 – Легирование жидкими ферросплавами. Вводят в ковш предварительно расплавленный ферросплав(индукционная или дуговая печь). Позволяет вводит большие ко-ва легирующих, но необходимо дополнительное оборудование.

3 – Легирование в конверторе. Легирующие вводят после продувки и делают выдержку в течении нескольких мину покачивая конвертер. Не получил широкого распространения из-за значительного угара.

4 – легирование экзотермическими ферросплавами. В брикет вводятся натриевая селитра, порошок алюминия. Не нашел широкого применения из-за трудностей в организации производства брикетов.