Строение дуговой электропечи

Плавку ведут в рабочем пространстве ограниченном сверху купололбразным сводом, снизу сферическим подом и боковыми стенками

Дуговая электрическая печь (рис. 26, а) выложена огнеупорным кирпичом, а снаружи обшита стальным кожухом. Через свод печи пропущены электроды (угольные или графитовые). Спереди в печи находится смотровое окно 2 закрывающееся заслонкой, а сзади — отверстие 3 с желобом для выпуска стали. Загрузка печи ведется через свод либо через смотровое окно. Дуговые электропечи наиболее широко используются для выплавки стали. По способу открывания для загрузки с верху печи делятся

- с поворотным сводом (ДСП). Преимущественно.

- с выкатным корпусом (ДСВ)

- с откатывающимся сводом

Кожух рабочего пространства выполнен сварным из листа 10-40мм. К верхней части кожуха приварен кольцевой желоб, заполненный песком для создания герметичного соединения со сводом. На печах работающих с электромагнитным перемешиванием металла, центральну. часть днища кожуха выполняют из немагнитной стали.

Сводовое кольцо опора огнеупорной кладки свода. В нем 3-4 крюка для переноски свода. К низу сводового кольца приварен кольцевой нож, который входит в песок кольцевого желоба.

Футеровка подвергается воздействию излучения электрических дуг, разъедающего действия шлака и Ме и термических напряжений, возникающих при резких сменах Т во время завалки. Поэтому огнеупоры должны быть огнеупорными, термостойкими, прочными и шлакоустойчивыми. Подина основной печи состоит из изоляционного и рабочего слоев. Изоляционный примыкает к корпусу печи (толщиной 70-190мм) и включает в себя слой листового асбеста, слой шамотного порошка и слой кладки из шамота. Рабочий состоит из нескольких рядов магнезитового кирпича (толщина 250-750мм) и верхнего набивного слоя из магнезитового порошка толщиной 100-190мм, который после спекания представляет монолитную массу. Стойкость пода 1500-2000 плавок. Изнашивающийся набивной слой обновляют после каждой плавки, заправляя магнезитовым порошком. Общая толщина подины на печах с электромагнитным перемешиванием не более 800-900мм. Стены футеруют магнезитовым, хромомагнезитовым и магнезитохромитовым кирпичом без изоляционного слоя. Футеровка стен на 100-200мм выше зеркала Ме. Стойкость стен 75-250 плавок. Свод основных печей из магнезитохромитового кирпича, толщина 236-460мм, стойкость свода 125-225 плавок.

Футеровка кислых печей из динаса.

Сталевыпускное отверстие расположено выше уровня Ме и шлака.

Экономайзер для уплотнения зазора между электродами и отверстием в своде. Служит для уменьшения окисления электродов и потерь тепла. Единой конструкции нет (шлаковая вата).

Электроды Угольные. Получают прессованием массы из антрацита и каменноугольного кокса с добавлением связующего. Обжигают при 1300 С. Форма – цилиндр. В каждом торце электрода выточено и нарезано ниппельное гнездо для наращивания другим электродом. Существуют механизмы зажима и перемещения электродов. диаметр 75-555мм.

Вся печь располагается на люльке. Есть механизмы наклона и поворота кожуха (± 40^о).

Устройство отвода газов и очистки.