Визуальный и измерительный контроль

Визуальный контроль основных материалов проводится с целью выявления поверхностных трещин, расслоений, закатов, недопустимых забоин, раковин, плен, шлаковых включений и других неплотностей.

Визуальный контроль проводится невооруженным глазом, допускается применение луп до семикратного увеличения.

Измерительный контроль деталей и сборочных единиц проводится с целью проверки соответствия и их геометрических размеров, а также допустимости размеров, выявленных при визуальном контроле поверхностных несплошностей основного металла соответственно требованиям конструкторской и нормативной документации.

Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты класс точности которых обеспечивает надежное определение измеряемых величин, заложенных в конструкторской документации.

Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить проверку в метрологических службах, установленной нормативно-технической документацией на соответствующие приборы и инструменты.

При измерениях следует использовать:

Ø линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75;

Ø штангенциркули по ГОСТ 166-80;

Ø микрометры по ГОСТ 6507-78;

Ø рулетки металлические по ГОСТ 7502-80;

Ø индикаторы по ГОСТ 577-68 и ГОСТ 5584-75;

Ø лупы измерительные по ГОСТ 25706-83;

Ø плиты для определения отклонения от плоскости поверхностей ГОСТ 10905-75.

и другие приборы и инструменты, предусмотренные конструкторской или производственно-контрольной документацией, в том числе наборы щупов соответствующей конструкции для контроля формы, размеров, зазоров.

Допускается применение зеркал, перископов, световодов, телекамер при условии обеспечения выявления дефектов (рис.34). Определение шероховатости поверхности до величины R_a=0,63 допускается производить с помощью образцов шероховатости по ГОСТ 9378-75 визуально при выполнении следующих условий:

Ø поверхности образцов должны быть обработаны теми же методами, что и сравниваемые поверхности;

Ø геометрическая форма образцов должна соответствовать контролируемой поверхности.

В основном шероховатость поверхности определяется оптическими приборами или профилометрами и профилограммами.